一种2300MPa级桥索用热轧盘条及其制造方法

    公开(公告)号:CN119932299A

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202510423322.5

    申请日:2025-04-07

    Abstract: 本发明涉及一种2300MPa级桥索用热轧盘条及其制造方法,采用C‑Si‑Mn‑Cr‑V‑Al的含钒高碳钢成分轧制并按≥900℃的吐丝温度制为盘条后,经过在线熔盐快冷韧化处理,使盘条以≥33℃/s的冷速降温,从奥氏体状态进入索氏体相区,形成以索氏体为主的组织并等温韧化去应力,最后经过辊道开罩慢冷,制为显微组织包括以弱回火索氏体为主,其余为铁素体和熔断珠光体所组成混合组织的热轧盘条,能够实现热轧盘条的高强度与塑性匹配,抗拉强度可达1595~1635MPa,断面收缩率可达30%~35%,力学性能同圈差≤40MPa,提高组织均匀性和生产效率,促进稳定生产,以便提升超高强度桥梁缆索强度等级。

    一种2100MPa级桥索用热轧盘条及其制造方法

    公开(公告)号:CN119303991B

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202411856803.7

    申请日:2024-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种2100MPa级桥索用热轧盘条及其制造方法,采用高Si‑Mn化学成分轧制并按≥955℃的吐丝温度吐丝为盘条后,经过在线熔盐索氏体化调控处理,使盘条以≥36℃/s的冷速降温,从奥氏体状态进入索氏体相区,促进索氏体相变并等温处理去应力,最后经过辊道缓冷,制为显微组织包括体积百分比≥95%的回火索氏体,其余为铁素体和熔断索氏体所组成混合组织的热轧盘条,能够有效控制网状碳化物、马氏体等恶化组织,实现盘条组织调控、强塑性匹配和稳定生产,可达到抗拉强度为1500~1540MPa,断面收缩率为37%~42%,用于制造2100MPa级超高强度桥梁缆索等应用领域,有利于降低断丝风险。

    一种2060MPa级桥索用热轧盘条及其制造方法

    公开(公告)号:CN119144803B

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411650084.3

    申请日:2024-11-19

    Abstract: 本发明涉及一种2060MPa级桥索用热轧盘条及其制造方法,采用C‑Si‑Mn‑Cr‑V‑Nb成分轧制吐丝为盘条后,经过在线熔盐强等温处理,使盘条以≥34℃/s的冷速降温,从奥氏体状态进入索氏体相区,形成以细片层间距索氏体为主的组织并等温处理,促进碳化物球化,最后经过辊道缓冷,制为显微组织包括以回火索氏体为主,其余为铁素体和微球化碳化物所组成混合组织的热轧盘条,能够有效控制生产过程中影响盘条成品性能的恶化组织,实现稳定生产,提升盘条强塑性匹配,达到抗拉强度为1440~1490MPa,断面收缩率为42%~46%,适用于2060MPa级桥梁缆索高效稳定生产制造。

    一种1770MPa级桥梁缆索用热轧碳素盘条及其制造方法

    公开(公告)号:CN118854173B

    公开(公告)日:2025-01-28

    申请号:CN202411356385.5

    申请日:2024-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种1770MPa级桥梁缆索用热轧碳素盘条及其制造方法,基于C‑Si‑Mn高碳碳素成分体系轧制吐丝为盘条后,经过在线熔盐强等温处理,使盘条以≥30℃/s的冷速降温至珠光体相区,形成以索氏体为主的组织并进行等温回火,促进索氏体组织片层熔断,最后经过辊道慢冷,制为显微组织包括体积百分比≥96%的回火索氏体、其余为铁素体和熔断索氏体所组成混合组织的热轧碳素盘条,能够省却Cr元素,避免马氏体和贝氏体异常组织,提高组织均匀性,兼顾盘条强度和高塑性,达到抗拉强度为1170~1220MPa,断面收缩率为48%~54%,适用于1770MPa级桥梁缆索制造,能够降低断裂风险。

    一种1770MPa级绞线用含B热轧盘条及其制造方法

    公开(公告)号:CN118854175A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411356387.4

    申请日:2024-09-27

    Abstract: 本发明涉及一种1770MPa级绞线用含B热轧盘条及其制造方法,采用C‑Si‑Mn‑B成分轧制吐丝为盘条后,经过在线盐浴强等温处理,使盘条以≥35℃/s的冷速降温进入珠光体相区,形成以珠光体为主的组织,并随之进行等温回火,促进部分组织微球化,最后经过辊道缓冷,制为显微组织包括回火珠光体、回火铁素体和微球化碳化物所组成混合组织的热轧盘条,回火珠光体的体积百分比≥93%,能实现盘条高强度与高塑性匹配,组织均匀性和冷加工性能更好,抗拉强度为1130~1180MPa,断面收缩率为48%~53%,用于制造1770MPa级绞线,能够适应道次压缩率、拉丝速度和减面率提升需求,降低断丝风险。

    镀锌钢绞线的制造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117165734A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311060832.8

    申请日:2023-08-22

    Abstract: 本发明涉及金属材料技术领域,尤其涉及一种镀锌钢绞线的制造方法,包括以下步骤:S1、采用双渣法使用转炉对钢水进行炼制;S2、使用钢包精炼炉对钢水进行精炼;精炼结束前,对所述钢水软搅拌20min以上;S3、对所述钢水进行连续铸造以形成铸件;连续铸造采用160×160mm2的断面进行,横拉速浇铸,过热温度为20~30℃;S4、使用步进式蓄热式加热炉对所述铸件进行热轧制以形成盘条,采用风量为260000m3/h的风机对热轧后的所述盘条进行冷却;S5、使用压力模具对所述盘条进行拉拔;S6、将所述盘条浸入锌液中进行镀锌,镀锌速度为13~25m/min,所用锌液温度为445~460℃;S7、对镀锌后的所述盘条进行拉拔;S8、对镀锌后的所述盘条进行捻制,以形成所述镀锌钢绞线。

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