快速制备树脂材料约束层的方法及其装置

    公开(公告)号:CN1313217C

    公开(公告)日:2007-05-02

    申请号:CN200510037970.X

    申请日:2005-03-04

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明的目的是提供一种快速制备用于激光冲击强化与成形的树脂材料约束层的方法及装置,选择透明的树脂材料并与相应的有机溶剂进行混合,配比以能顺利喷出为准,纺形工件表面轮廓,计算出要喷涂的面积、厚度,编程输入电脑控制箱;将工件用机械手装夹好,控制箱控制机械手使工件表面对准涂层喷头进行涂层喷涂,同时检测反馈装置及时反馈喷涂厚度到控制箱,控制箱根据反馈信息来控制喷涂厚度、范围;涂层喷完后,控制箱操作机械手,调节工件表面方向对准喷涂粘接剂的喷头进行喷涂,检测反馈装置控制喷涂厚度以及范围;控制箱操作机械手,调节工件表面方向对准喷涂树脂材料的喷嘴进行喷涂,检测反馈装置控制喷涂厚度以及范围,最终形成树脂材料约束层。

    一种用于激光冲击处理的可剥离涂料

    公开(公告)号:CN1834176A

    公开(公告)日:2006-09-20

    申请号:CN200610039503.5

    申请日:2006-04-13

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 一种用于激光冲击处理的可剥离涂料,涉及激光冲击材料加工应用技术与高分子材料领域,由碳粉、粘结剂、自干稀料和添加剂组成,其中碳粉5%~15%,粘结剂50%~70%,自干稀料15%~35%,添加剂2%~5%;涂层涂覆厚度一般为60μm~150μm。将碳粉置于反应容器中,根据配方配比加入粘结剂、自干稀料和添加剂;涂料调制,采用搅拌的方法将涂料调匀,然后用浓度为25%的氨水调节涂料的pH值为7.5。其解决了原有涂层与金属材料粘着能力不强,在连续冲击过程中涂层容易产生剥离,从而金属表面产生烧蚀的缺点,本涂层能有效黏附在金属表面,而且激光连续冲击过程中不会剥离,冲击效果非常理想。

    一种用于激光冲击处理的可剥离涂料

    公开(公告)号:CN100448940C

    公开(公告)日:2009-01-07

    申请号:CN200610039503.5

    申请日:2006-04-13

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 一种用于激光冲击处理的可剥离涂料,涉及激光冲击材料加工应用技术与高分子材料领域,由碳粉、粘结剂、自干稀料和添加剂组成,其中碳粉5%~15%,粘结剂50%~70%,自干稀料15%~35%,添加剂2%~5%;涂层涂覆厚度一般为60μm~150μm。将碳粉置于反应容器中,根据配方配比加入粘结剂、自干稀料和添加剂;涂料调制,采用搅拌的方法将涂料调匀,然后用浓度为25%的氨水调节涂料的PH值为7.5。其解决了原有涂层与金属材料粘着能力不强,在连续冲击过程中涂层容易产生剥离,从而金属表面产生烧蚀的缺点,本涂层能有效黏附在金属表面,而且激光连续冲击过程中不会剥离,冲击效果非常理想。

    一种基于激光冲击处理的涂料喷涂清洗装置

    公开(公告)号:CN1827232A

    公开(公告)日:2006-09-06

    申请号:CN200610039504.X

    申请日:2006-04-13

    Applicant: 江苏大学

    CPC classification number: B23K26/356

    Abstract: 一种基于激光冲击处理的新型涂层喷涂清洗设备,涉及机械制造与激光应用技术领域,由一个用于控制涂层流量的涂层流量计、一个涂料喷嘴、一个万向调节器、一个涂层清洗头、一个废料回收装置、一个旋转开关、高压软管、涂料容器和一个微机控制单元组成;涂料容器、涂层流量计、万向调节器、涂料喷嘴分别通过高压软管连接,涂料容器与涂层流量计间设有旋转开关,微机控制单元分别控制涂层流量计、涂层喷嘴、万向调节器、涂层清洗头和废料回收装置,涂层流量计控制涂层的流速和流量,每层喷涂的厚度在5μm-10μm。装置具有省时、省力、喷涂效果均匀、喷涂厚度可调(逐层喷涂)、喷涂面积可控制、重复喷涂等优点,可用于大规模的工业化生产。

    快速制备树脂材料约束层的方法及其装置

    公开(公告)号:CN1683086A

    公开(公告)日:2005-10-19

    申请号:CN200510037970.X

    申请日:2005-03-04

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明的目的是提供一种快速制备用于激光冲击强化与成形的树脂材料约束层的方法及装置,选择透明的树脂材料并与相应的有机溶剂进行混合,配比以能顺利喷出为准,纺形工件表面轮廓,计算出要喷涂的面积、厚度,编程输入电脑控制箱;将工件用机械手装夹好,控制箱控制机械手使工件表面对准涂层喷头进行涂层喷涂,同时检测反馈装置及时反馈喷涂厚度到控制箱,控制箱根据反馈信息来控制喷涂厚度、范围;涂层喷完后,控制箱操作机械手,调节工件表面方向对准喷涂粘接剂的喷头进行喷涂,检测反馈装置控制喷涂厚度以及范围;控制箱操作机械手,调节工件表面方向对准喷涂树脂材料的喷嘴进行喷涂,检测反馈装置控制喷涂厚度以及范围,最终形成树脂材料约束层。

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