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公开(公告)号:CN109406453A
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201811056374.X
申请日:2018-09-11
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种改进的Z扫描测量方法。本发明通过对不同的待测样品进行预扫描可以自动确定对应待测样品最优的测量光强。在此最优测量光强下可以有效的避免:(1)因测量光强过强导致的高阶非线性光学效应的影响;(2)因光测量强过弱导致的噪声信号相对过大带来的影响,从而使得测量结果准确可靠。在装置中设置多个反射镜及小孔光阑,对入射光束进行整形。在装置中添加了相应的器件来监测测量过程中所遇到的激光器能量波动、激光器锁模不稳、样品击穿等所产生的影响,添加了相应的器件来避免测量过程中所遇到的热效应和偏振态的影响。在此基础上本装置还可以实现入射光源可更换、偏振态可调节、闭孔数据和开孔数据同时测量等功能。
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公开(公告)号:CN103736672B
公开(公告)日:2019-01-08
申请号:CN201310749057.7
申请日:2013-12-31
Applicant: 江苏大学
IPC: B07C5/34 , B07C5/36 , G01N21/896
Abstract: 本发明公开一种镜片在线分级分拣装置,包括底座和支架,主控设备、图像采集设备、传送设备和分拣设备,所述的图像采集设备、传送设备、分拣设备分别通过数据线和信号线与主控设备相连;所述主控设备用于接收处理图像采集设备采集的图像并分级、接收发送控制信号、存储镜片疵病的统计信息和实时显示信息;所述图像采集设备用于采集清晰反映镜片疵病的图片;所述传送设备用于将镜片传送到检测位置和分拣位置;所述分拣设备用于将不同等级镜片分送至料匣的不同位置。该装置实现了镜片的自动检测及分级分拣,可以替代人工检测,提高检测精度和检测速度,从而提高镜片质量检测效率。
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公开(公告)号:CN109129471A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201810877832.X
申请日:2018-08-03
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: B25J9/1689 , A61B34/35 , A61B34/74
Abstract: 本发明公开了一种用于医疗领域的机械手装置的远程手势控制系统及方法,包括:主从控制部分、动作传感器部分;主从控制部分包括主控制模块和从控制模块;所述主控制模块位于远程端,所述从控制模块位于机械手装置端,所述主控制模块通过SPI转以太网实时与所述从控制模块信息交互;所述动作传感器位于所述主控制模块端,实时高精度采集操作者的手势姿态;所述主控制模块将接收的动作传感器采集的手势信息实时传递给位于手术现场端的从控制模块端,从控制模块根据手势信息控制所述机械手装置进行相应的动作;在主从控制器之间还进行实时的视频和音频交互。本发明可让高水平医生远程实施比如手术等医疗措施,为实现远程医疗措施提供了一种新的思路。
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公开(公告)号:CN105588836B
公开(公告)日:2018-04-17
申请号:CN201610049489.0
申请日:2016-01-25
Applicant: 江苏大学
IPC: G01N21/84
Abstract: 本发明提供了一种检测激光清洗效果的装置及方法,采用激光光速清洗样品表面,探测光束探测样品表面并经图像采集、处理,计算出下列参数平均强度偏态Sk0、峰值K0的标定值,以及阈值a、b、c,进而在后续检测时,只需依据各个样品的平均强度偏态Sk、峰值K,按顺序比较和a,和b,和c的大小,即可得到样品的清洗效果。本发明所述检测方法简单、测试速度快、省时省力,能够有效测试面位置的清洗效果;本发明所述装置为常用测试设备的有机组合,结构简单、成本低,适宜于规模化推广。
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公开(公告)号:CN105583524B
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201510957425.6
申请日:2015-12-18
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/352 , B23K26/60 , B23K26/082
Abstract: 本发明提供了一种精密的激光抛光装置及其方法,将表面涂覆有微纳米颗粒的玻璃板帖附在待抛光工件表面,微纳米颗粒位于玻璃板与待抛光工件之间,采用脉冲激光器发射出脉冲激光,聚焦的脉冲光束辐射于表面涂覆有微纳米颗粒的玻璃板,微纳米颗粒相当于一聚焦透镜,激光经微纳米颗粒聚焦后,在微纳米颗粒周围产生能量增强,使待抛光工件表面凸出或尖端部分熔化,实现抛光效果。本发明是利用微纳米颗粒的局域场增强效应,通过微纳米颗粒会聚脉冲激光作用于材料表面,实现微纳米尺度范围的激光抛光技术。抛光装置搭建方便,简单易行;对于复杂形态和外貌的待抛光工件表面,使用该方法依然获得良好的抛光效果。
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公开(公告)号:CN103743761B
公开(公告)日:2017-06-23
申请号:CN201310749191.7
申请日:2013-12-31
Applicant: 江苏大学附属医院
IPC: G01N21/958
Abstract: 本发明公开一种镜片水印疵病图像检测装置,检测装置包括暗室柜和安装在所述暗室柜内的支架、光源、镜片支架、相机和光屏,其特征在于:所述光源、镜片支架和光屏自上而下安装于支架上,且光源中心和镜片支架支撑部分中心位于同一轴线上,所述光屏位于镜片支架的正下方,所述光屏面积大于镜片支架支撑部分,所述相机位于光屏侧面,且所述相机视场覆盖光屏;所述相机通过数据线与计算机相连;所述计算机用于获取相机拍摄的图像并判断水印疵病的大小,本发明缩短了镜片的检测时间,提高了镜片的检测效率。
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公开(公告)号:CN106769727A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611242675.2
申请日:2016-12-29
Applicant: 江苏大学
CPC classification number: G01N15/06 , G01N2015/0693 , G06F13/385 , G06F13/4068 , G06F2213/3852
Abstract: 本发明公开了一种尘埃粒子计数器人机交互系统及人机交互方法,涉及洁净度检测仪器领域。该尘埃粒子计数器人机交互系统包括ARM处理器,ARM处理器内置SPI总线通信模块,三路串口通信模块。所述系统还包括Flash闪存模块,MAX232模块,CH340T模块,触摸屏,打印机,上位机。Flash闪存模块与ARM处理器用SPI总线通讯,触摸屏和打印机通过MAX232模块与ARM处理器通讯,上位机与ARM处理器通过CT340T模块通讯。ARM处理器接收来自触摸屏的工作指令,控制变速风机到达指定的流量,接收来自粒子传感器和流量传感器的信号,把检测结果存入flash模块并从人机交互显示。本发明提供良好的人机界面,有多种交互模式为使用者提供方便,可以配置不同等级的管理员权限,丰富仪器功能使适用于更多场合。
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公开(公告)号:CN105588836A
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201610049489.0
申请日:2016-01-25
Applicant: 江苏大学
IPC: G01N21/84
CPC classification number: G01N21/84
Abstract: 本发明提供了一种检测激光清洗效果的装置及方法,采用激光光速清洗样品表面,探测光束探测样品表面并经图像采集、处理,计算出下列参数平均强度偏态Sk0、峰值K0的标定值,以及阈值a、b、c,进而在后续检测时,只需依据各个样品的平均强度偏态Sk、峰值K,按顺序比较和a,和b,和c的大小,即可得到样品的清洗效果。本发明所述检测方法简单、测试速度快、省时省力,能够有效测试面位置的清洗效果;本发明所述装置为常用测试设备的有机组合,结构简单、成本低,适宜于规模化推广。
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公开(公告)号:CN105583524A
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201510957425.6
申请日:2015-12-18
Applicant: 江苏大学
IPC: B23K26/352 , B23K26/60 , B23K26/082
CPC classification number: B23K26/3576
Abstract: 本发明提供了一种精密的激光抛光装置及其方法,将表面涂覆有微纳米颗粒的玻璃板帖附在待抛光工件表面,微纳米颗粒位于玻璃板与待抛光工件之间,采用脉冲激光器发射出脉冲激光,聚焦的脉冲光束辐射于表面涂覆有微纳米颗粒的玻璃板,微纳米颗粒相当于一聚焦透镜,激光经微纳米颗粒聚焦后,在微纳米颗粒周围产生能量增强,使待抛光工件表面凸出或尖端部分熔化,实现抛光效果。本发明是利用微纳米颗粒的局域场增强效应,通过微纳米颗粒会聚脉冲激光作用于材料表面,实现微纳米尺度范围的激光抛光技术。抛光装置搭建方便,简单易行;对于复杂形态和外貌的待抛光工件表面,使用该方法依然获得良好的抛光效果。
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公开(公告)号:CN102700692B
公开(公告)日:2015-06-10
申请号:CN201210202175.1
申请日:2012-06-19
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及清洗领域,特指光纤激光水下实时清洗表面污垢及检测装置,是一种专用于潜水艇声纳板的清洗装置。本发明装置包含水下清洗装置、电源、GPS定位装置、控制装置、光纤激光器、CCD传感器、无线信号装置一、无线信号装置二、计算机、电源线路和控制线路。本发明实现了对航行中潜水艇的声纳板进行实时激光清洗,相比于现有的清洗方法,无需将潜水艇驶回船坞,明显降低了声纳板的清洗费用和清洗时间;本发明对潜水艇声纳板的清洗过程自动化程度高,降低了操作人员的劳动强度。
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