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公开(公告)号：CN114975909B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202210354381.8
申请日：2022-04-06
Applicant: 江苏博迁新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用作锂离子电池负极材料的碳包覆纳米硅粉的生产方法，纳米硅粉的制备和碳包覆纳米硅粉均在同一反应釜内进行，先将硅粉原料经硅粉原料经进料器送入等离子体弧矩组中心区进行蒸发，形成的硅蒸汽在等离子弧的吹送下进入反应釜；反应釜内的硅蒸汽遇到工作气体迅速冷凝形成纳米硅粉；再经分布器的多个输送碳源的口向反应釜内输入碳源气体或碳源液体，裂解后生成碳原子，碳原子遇到凝固的纳米硅粉并附着在硅颗粒上，在硅颗粒的表面形成一层碳膜从而完成碳包覆纳米硅粉的制备。本碳包覆纳米硅粉硅粉在反应釜中能呈良好的分散状态、在遇到裂解的碳时、碳可以单颗粒地包覆在硅粉上，实现单颗粒包覆且生产成本相对低。
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公开(公告)号：CN106435259A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610913534.2
申请日：2016-10-20
Applicant: 江苏博迁新材料股份有限公司
CPC classification number: C22C9/06 , B22F1/0003 , B22F9/12 , H01B1/026 , H01C7/003
Abstract: 一种超低阻值晶片电阻器用铜镍系合金粉，其特征在于：该合金粉由以下组分组成：Ni 35-45wt％，Mn＜1wt％，Fe＜1wt％，余量为Cu。本发明的铜镍系合金粉，粒径较为均匀，平均粒径为0.3-3μm，经过进一步筛分和高精度气相分级，可以调控粉体的粒度分布，可促进低晶片电阻器厚膜印刷制程的升级，并向薄膜蒸镀工艺的厚度靠近，从而改善超低阻值晶片电阻器电性能。
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公开(公告)号：CN110947977A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911155348.7
申请日：2019-11-22
Applicant: 江苏博迁新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种亚微米级AgSnTe合金粉的生产方法，其技术方案要点包括如下步骤，步骤1、称取Ag、Sn和Te原料混合；步骤2、高温蒸发器内加入混合原料并内抽真空；步骤3、氩气处理；步骤4、加热熔化混合原料；步骤5、AgSnTe合金液蒸发进入粒子形成器；步骤6、继续添加混合原料，AgSnTe合金粉进入喷淋罐内；步骤7、水循环粉体收集装置收集AgSnTe合金粉与液态水；步骤8、固液分离，获得亚微米级AgSnTe合金粉。本发明具有通过Te原料的加入提高导电银浆在与硅底形成欧姆接触的同时和铝板结合形成背场，并有效保证亚微米级AgSnTe合金粉的高纯度、高球形度、高成分均匀度、低氧含量、较大的表面活性的效果，实现规模化生产亚微米级的AgSnTe合金粉的目的。
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公开(公告)号：CN114744171B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210355471.9
申请日：2022-04-06
Applicant: 江苏博迁新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳包覆纳米硅复合材料的制备方法及其应用，将高分子和去离子水或蒸馏水按一定比例称重，超声波分散后，再采用弱酸将溶液的PH调节至5‑6.5，再溶液:纳米硅粉:表面活性剂按一定比例称重，再超声波分散、加热、搅拌、离心；再将离心后的原料溶液干燥，再将原料倒入浓度为70％‑98％硫酸中碳化定型，再将碳化定型后的原料倒入离心管在离心机上进行离心，再将离心后的原料加热使其干燥为半成品；半成品在炉内进一步碳化，得到碳包覆纳米硅复合材料成品。本方法制备出的碳包覆纳米硅复合材料球形度好、容量相对高、包覆的石墨强度高、包覆物分散性好，且制备工艺步骤相对简单的一种碳包覆纳米硅复合材料的制备方法。
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公开(公告)号：CN109692968A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201811621097.2
申请日：2018-12-28
Applicant: 江苏博迁新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种亚微米级NdFeB合金粉的生产方法，在依次连通的高温蒸发器、粒子形成器、粉末收集器组成的系统中进行，具体步骤为：将Nd原料、Fe原料和Fe80B20合金粉末原料通过加料口加入到高温蒸发器内的坩埚中，检验设备的气密性合格后，用氩气置换系统内的空气，点燃等离子枪，将Nd原料、Fe原料和Fe80B20合金粉末原料加热至熔化和蒸气状态，调节氩气的气流量，将Nd、Fe、B混合蒸气带入粒子形成器中，Nd、Fe、B混合蒸气经过冷却、相互碰撞、长大最终冷凝下来，最后在粉末收集器被收集；该方法生产的亚微米级NdFeB合金粉，具有晶粒细小，烧结温度低、氧含量低、完全球型、粒径均匀、合金成分分布均匀的特点，最大的特点是可以规模化生产亚微米级的NdFeB合金粉。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109648094A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811622257.5
申请日：2018-12-28
Applicant: 江苏博迁新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用蒸发-冷凝法和还原法生产镍基超细高温合金粉的方法，在依次连通的高温蒸发器、粒子形成器、粉末收集器组成的系统中进行，具体步骤为：将镍、铬、钴、铝、钛纯金属放入高温蒸发器中的坩埚内，保证系统内为无氧的惰性气体负压环境，再通过点燃等离子枪作为加热源，对坩埚内的金属原料进行加热融化，开启安装在高温蒸发器顶部的粉末加料机，连续向高温蒸发器内加入MoO3和WO3粉末，同时向高温蒸发器内通入还原性气体，MoO3和WO3被还原成蒸气状态的Mo和W金属单质，然后通过粒子形成器，与镍、铬、钴、铝、钛金属混合蒸气相互碰撞、长大最终冷凝下来，形成高温合金粉末，最后在粉末收集器被收集。该方法生产的球型镍基高温合金粉成分均匀、粒径细小，可为难熔难蒸发的金属生产超细高温合金粉提供新的生产工艺。
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公开(公告)号：CN117069115B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311344722.4
申请日：2023-10-18
Applicant: 江苏博迁新材料股份有限公司
IPC: C01B32/984 , C01B33/02 , C01B32/05 , H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 一种碳化硅掺杂硅粉，制备步骤为：a）将硅源材料加入位于反应器内部的等离子体弧中，使其蒸发并形成硅蒸气；b）向所述硅蒸气中送入碳源材料使其反应得到碳化硅蒸气；c）将所述碳化硅蒸气与过量的所述硅蒸气混合后通入冷却段，使粒子生长成形后得到碳化硅掺杂硅粉。本发明采用等离子体气相合成工艺路径，对原料和设备要求较低，所得产品性能可控；通过使碳化硅蒸气和硅蒸气同步冷却成核生长得到具备类球形形貌的单颗粒碳化硅掺杂硅粉，能有效缓解硅负极材料在充放电过程中出现的体积膨胀效应；（2）碳化硅掺杂硅粉在与碳源材料组合后制备的锂电池负极材料，所制备的锂电池的首次效率与循环性能相对于未进行碳化硅掺杂硅粉均有了较好的提升。
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公开(公告)号：CN117247016A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311348600.2
申请日：2023-10-18
Applicant: 江苏博迁新材料股份有限公司
IPC: C01B32/984 , B82Y40/00
Abstract: 一种超细碳化硅粉末的制备方法，包括以下制备步骤：（1）通过循环工作气体置换反应器内气体后，在等离子弧炬中通入等离子体工作气体并维持等离子弧稳定；（2）将粉末状硅原料通过一内设粉末送料管的等离子喷涂系统送至等离子弧中，使硅原料气化并与被电离的所述等离子体工作气体反应，生成碳化硅粒子；（3）生成的所述碳化硅粒子经生长、成形、冷却、收集后得到碳化硅粉末；循环工作气体为非含氧元素气体，氧含量
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公开(公告)号：CN117069115A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311344722.4
申请日：2023-10-18
Applicant: 江苏博迁新材料股份有限公司
IPC: C01B32/984 , C01B33/02 , C01B32/05 , H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/62 , H01M10/0525
Abstract: 一种碳化硅掺杂硅粉，制备步骤为：a）将硅源材料加入位于反应器内部的等离子体弧中，使其蒸发并形成硅蒸气；b）向所述硅蒸气中送入碳源材料使其反应得到碳化硅蒸气；c）将所述碳化硅蒸气与过量的所述硅蒸气混合后通入冷却段，使粒子生长成形后得到碳化硅掺杂硅粉。本发明采用等离子体气相合成工艺路径，对原料和设备要求较低，所得产品性能可控；通过使碳化硅蒸气和硅蒸气同步冷却成核生长得到具备类球形形貌的单颗粒碳化硅掺杂硅粉，能有效缓解硅负极材料在充放电过程中出现的体积膨胀效应；（2）碳化硅掺杂硅粉在与碳源材料组合后制备的锂电池负极材料，所制备的锂电池的首次效率与循环性能相对于未进行碳化硅掺杂硅粉均有了较好的提升。
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公开(公告)号：CN112570722A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011495719.9
申请日：2020-12-17
Applicant: 江苏博迁新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种等离子弧雾化法制备超细粉末的装置，涉及粉末制备技术领域，其技术方案要点包括雾化罐，所述雾化罐的顶部设置有熔融保温炉，所述熔融保温炉的底部设置有导液管，所述导液管将熔融保温炉内的熔融液体以液注的形式向雾化罐内导入，并在导入雾化罐内时形成液滴；所述雾化罐的侧壁上设置有等离子雾化喷枪系统以及位于等离子雾化喷枪系统下端的冷却气入口，所述等离子雾化喷枪系统的端部形成有用于朝向液滴并将液滴加热击碎的等离子弧，所述冷却气入口用于将击碎的液滴冷却并形成粉末。本发明具有填补粉末制备中对于粒径1‑20μm粉末工业化生产的空白、拓展粉末制备领域中对原材料的选择以实现金属与非金属超细粉末的制备的效果。
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