四氧化三钴的生产方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101830520B

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201010153154.6

    申请日:2010-04-23

    Abstract: 本发明涉及四氧化三钴的生产方法,所得四氧化三钴比表面积大、微观一致性好。所述四氧化三钴的生产方法为,由碳酸钴或氢氧化钴在空气气氛中,400~800℃下煅烧0.5~5h,得到四氧化三钴。作为本发明的优选方案,所述煅烧在回转窑炉内进行,所述回转窑炉的炉管外侧设置有电加热元件。本发明具有以下优点:1、能耗低,每吨四氧化三钴耗电1000°~1500°;2、产品比表面积大、活性较高;3、进出物料可实现自动化;4、将炉内接触物料部分选用金属锆、钛或其氧化物或陶瓷材料,降低了产品中铁、锰、镍的含量;5、适用于氢氧化钴和碳酸钴大规模工业生产四氧化三钴,大大提高了生产的效率。

    锂电池材料用前驱体反应工序浓缩控制方法

    公开(公告)号:CN103301794A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310184305.8

    申请日:2013-05-20

    CPC classification number: Y02P90/02

    Abstract: 本发明涉及一种锂电池材料用前驱体反应工序浓缩控制方法,反应釜内液位控制器实时反馈在不同反应阶段时加料总量的变化,PLC控制系统控制循环泵将反应釜内的物料泵入浓缩槽,PLC控制系统及时调整浓缩槽中浓缩滤液排出,浓缩物料返回到反应釜内,浓缩物料连续停留在反应釜中充分反应,控制反应釜内固体沉淀物浓度达5~60%,固体沉淀物与母液混合物的比重1.1~1.8g/cm3。采用PLC控制系统控制反应釜内物料的循环浓缩和自动排料,其自动化控制程度高,反应精度高,能有效延长物料在反应釜内反应时间,确保反应充分,提高产能和产品质量。

    电池级低铁四氧化三钴粉料制备方法及装置

    公开(公告)号:CN101838019A

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN201010159830.0

    申请日:2010-04-29

    Abstract: 本发明提供电池级低铁四氧化三钴粉料制备方法及装置,其是把四氧化三钴送入气流涡旋微粉机进行粉碎、分选,细粉被吸入旋风分离器,合格的粉料落入旋风分离器的下部料斗;含尘气体经旋风分离器的上部出风口由引风机排出;气流涡旋微粉机包括喂料装置、出料口、下部的进气室、上部的粉碎及分级室,粉碎及分级室内设置有分级叶轮;分级叶轮的上部是分级室、下部是粉碎室;粉碎室内设置粉碎盘,粉碎盘上带有刀片;在粉碎盘与分级叶轮之间设置有分流环;粉碎室的内侧壁设置有衬套;喂料装置出口与粉碎室相通;出料口开在分级室的上部;粉碎盘、刀片、衬套以硬度HRC>50的材料制成。本发明能够防止杂质尤其是铁进入物料中、使用寿命长,生产的四氧化三钴中铁含量小于50ppm。

    锂电池材料用前驱体反应工序浓缩控制方法

    公开(公告)号:CN103301794B

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201310184305.8

    申请日:2013-05-20

    CPC classification number: Y02P90/02

    Abstract: 本发明涉及一种锂电池材料用前驱体反应工序浓缩控制方法,反应釜内液位控制器实时反馈在不同反应阶段时加料总量的变化,PLC控制系统控制循环泵将反应釜内的物料泵入浓缩槽,PLC控制系统及时调整浓缩槽中浓缩滤液排出,浓缩物料返回到反应釜内,浓缩物料连续停留在反应釜中充分反应,控制反应釜内固体沉淀物浓度达5~60%,固体沉淀物与母液混合物的比重1.1~1.8g/cm3。采用PLC控制系统控制反应釜内物料的循环浓缩和自动排料,其自动化控制程度高,反应精度高,能有效延长物料在反应釜内反应时间,确保反应充分,提高产能和产品质量。

    四氧化三钴的生产方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101830520A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010153154.6

    申请日:2010-04-23

    Abstract: 本发明涉及四氧化三钴的生产方法,所得四氧化三钴比表面积大、微观一致性好。所述四氧化三钴的生产方法为,由碳酸钴或氢氧化钴在空气气氛中,400~800℃下煅烧0.5~5h,得到四氧化三钴。作为本发明的优选方案,所述煅烧在回转窑炉内进行,所述回转窑炉的炉管外侧设置有电加热元件。本发明具有以下优点:1、能耗低,每吨四氧化三钴耗电1000°~1500°;2、产品比表面积大、活性较高;3、进出物料可实现自动化;4、将炉内接触物料部分选用金属锆、钛或其氧化物或陶瓷材料,降低了产品中铁、锰、镍的含量;5、适用于氢氧化钴和碳酸钴大规模工业生产四氧化三钴,大大提高了生产的效率。

    锂离子电池层状结构正极材料的制备方法

    公开(公告)号:CN102569780B

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201210046923.1

    申请日:2012-02-28

    Abstract: 本发明提供一种锂离子电池层状结构正极材料(Li(NixCoyMn1-x-y-zAlz)O2,0≤x+y+z≤1,0≤x≤1,0≤y≤1,0≤z≤0.1)的制备方法,该方法绿色环保,是以镍盐、钴盐、锰盐和铝盐中的一种或几种为原料,再加上葡萄糖、乳酸、乳酸钠等有机络合剂中的一种或几种,与碱溶液一起进行共沉淀反应,生成球形或类球形氢氧化物前驱体。经洗涤、干燥后,与锂源混合,再经预烧和烧结,得到锂离子正极材料。本发明制备的前驱体材料的颗粒分布较均匀、比表面积大;所述的层状正极材料的能量密度高、放电电压高、充放电结构稳定;所述的正极材料的制备工艺较简单,生产成本低廉,且所用的络合剂绿色环保、无污染。

    一种溶液取样装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102749226A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201210249650.0

    申请日:2012-07-19

    Abstract: 本发明涉及一种溶液取样装置,包括外壳、溶液进管、取样泵、流通池、取样阀和溶液出管,取样泵和流通池设置于外壳内,溶液进管由外壳外部经取样泵连通流通池底部侧壁,流通池中上部侧壁连通有伸出外壳外部的取样阀,流通池上部侧壁连通伸出外壳外部的溶液出管。该装置结构简单、紧凑,使用便捷、安全,能稳定取样,确保检测数据精度。

    回转窑炉
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201697448U

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN201020168634.5

    申请日:2010-04-23

    Abstract: 本实用新型涉及一种回转窑炉,用于四氧化三钴煅烧,可大大降低能耗。所述回转窑炉,包括炉管,炉管外侧设置有电加热元件,炉管内沿轴向设置多个杨料板组,每个杨料板组含有沿炉管周向均匀分布的4-8块杨料板,每块杨料板垂直于炉管内壁设置,相邻两组杨料板错位安装。作为本实用新型的优选方案,相邻两组杨料板的错位角度为15°-45°。本实用新型具有以下优点:1、能耗低,每吨四氧化三钴耗电1000度~1500度;2、产品比表面积大、活性较高;3、进出物料可实现自动化;4、将炉内接触物料部分选用金属锆、钛或其氧化物或陶瓷材料,降低了产品中铁、锰、镍的含量;5、适用于氢氧化钴和碳酸钴大规模工业生产四氧化三钴,大大提高了生产的效率。

    电池级低铁四氧化三钴粉料制备装置

    公开(公告)号:CN201694856U

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN201020174767.3

    申请日:2010-04-29

    Abstract: 本实用新型是能够防止杂质尤其是铁进入物料中、且使用寿命长的电池级低铁四氧化三钴粉料制备装置,以其生产的四氧化三钴中铁含量小于50ppm。它包括气流涡旋微粉机、旋风分离器、引风机;气流涡旋微粉机包括喂料装置、出料口、下部的进气室、上部的粉碎及分级室,粉碎及分级室内设置有可转动的分级叶轮;分级叶轮的上部是分级室、下部是粉碎室;粉碎室内设置有转动的粉碎盘,粉碎盘上带有刀片;在粉碎盘与分级叶轮之间设置有分流环;粉碎室的内侧壁设置有衬套;喂料装置出口与粉碎室相通;出料口开在分级室的上部;流涡旋微粉机的出料口接旋风分离器的侧部进风口、旋风分离器的上部的出风口接引风机;粉碎盘、刀片、衬套以硬度HRC>50的材料制成。

Patent Agency Ranking