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公开(公告)号：CN110106406B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201910433709.3
申请日：2019-05-23
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铆钉用铝镁合金，包括以下质量百分比的各组分：Si 0.01～0.05wt％；Fe 0.08～0.15wt％；Mn0.08～0.16wt％；Mg 2.2～2.8wt％；Cr 0.08～0.16wt％；V 0.003～0.020wt％；Ti 0.008～0.03wt％；Be 0.00005～0.0002wt％，余量为Al。本发明还提供了一种铆钉用铝镁合金丝的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼；(2)铸造；(3)轧制；(4)拉拔与中间退火：包括非成品拉和成品拉；其中，非成品拉时，材料的截面压缩率每变形40％～60％，需进行中间退火，然后再进行拉拔；成品拉时，材料的截面压缩率为10％～30％，即得到所述铆钉用铝镁合金丝；中间退火包括以下步骤：将拉拔后的线材先升温至100～150℃，保温4～5小时；然后再以50～100℃/h的速度升温至320～380℃，保温0.5～1小时，然后冷至室温。
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公开(公告)号：CN110106406A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910433709.3
申请日：2019-05-23
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铆钉用铝镁合金，包括以下质量百分比的各组分：Si 0.01～0.05wt％；Fe 0.08～0.15wt％；Mn0.08～0.16wt％；Mg 2.2～2.8wt％；Cr 0.08～0.16wt％；V 0.003～0.020wt％；Ti 0.008～0.03wt％；Be 0.00005～0.0002wt％，余量为Al。本发明还提供了一种铆钉用铝镁合金丝的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼；(2)铸造；(3)轧制；(4)拉拔与中间退火：包括非成品拉和成品拉；其中，非成品拉时，材料的截面压缩率每变形40％～60％，需进行中间退火，然后再进行拉拔；成品拉时，材料的截面压缩率为10％～30％，即得到所述铆钉用铝镁合金丝；中间退火包括以下步骤：将拉拔后的线材先升温至100～150℃，保温4～5小时；然后再以50～100℃/h的速度升温至320～380℃，保温0.5～1小时，然后冷至室温。
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公开(公告)号：CN107299242A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710473039.9
申请日：2017-06-21
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明提供了一种微细化拉制用铝杆的制备方法，其制备的铝合金杆，经过拉丝验证后，完全符合要求，降低加工成本。预先制出微细化拉制用铝合金材料成分配比的铝液，确保铝液主要成分组成为Al≥98.70wt％、Si：0.03～0.08wt％、Fe：0.1～0.2wt％、V：0.0001％～0.001wt％、B：0.005～0.010wt％；之后高效喷粉精炼剂通入装有铝液的保温炉内熔体中进行精炼，扒渣后再次调整铝液内成分配比为Al≥98.70wt％、Si：0.03～0.08wt％、Fe：0.1～0.2wt％、V：0.0001％～0.001wt％、B：0.005～0.010wt％，之后炉外精炼及除渣获得洁净铝液，将洁净铝液进行浇铸，之后对浇铸的毛坯校直、冷却后进行连续轧制、形成铝杆，之后淬火、清洁、冷却后获得微细化拉制用铝杆。
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公开(公告)号：CN107058810A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710083841.7
申请日：2015-05-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
CPC classification number: C22C21/00 , C21D1/18 , C21D1/60 , C21D9/0075 , C22C1/026 , C22C1/06 , C22F1/04
Abstract: 本发明公开一种耐腐蚀低电阻率铝杆，所述耐腐蚀低电阻率铝杆由以下重量份的组分组成：铝100份、硅0.045份、铁1份、铜0.25份、稀土元素0.085份、硼0.018份、钛0.02份；所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素；将各个组分投入熔炉中，加热使之熔化并在750‑780℃下保温，充分搅拌至均匀，搅拌时间≥30min，静置保温，获得合金熔体；浇铸经过铝合金液得到铝合金铸锭；进行感应加热，温度升到520~540℃下进行轧制，在进轧之前进行温度的提升。本发明耐腐蚀低电阻率铝杆提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性。
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公开(公告)号：CN105331856A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510882922.4
申请日：2015-12-04
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明提供了一种微合金化的Al-Si合金，其退火后的微合金化铝合金杆抗拉强度110MPa以上，伸长率29％以上，在加工规格铝合金焊丝过程中不易断丝，焊丝表面光洁度高，焊接飞溅小，接头抗拉强度好，适用于大批量专业化生产铝硅合金焊丝。其成分如下：4.7～5.8wt％的硅Si；0～≤0.15wt％的铁Fe；0.01～0.1wt％的铜Cu；0.005～0.03wt％的锰Mn；0.01～0.1％的锶Sr；其余为铝。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111270112A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010255678.X
申请日：2020-04-02
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法，包括以下步骤：S1.按照Si 0.60-0.80％、Fe≤0.50、Cu 0.05-0.10％、Mg 0.60-0.90％、Cr≤0.03、Mn≤0.03、V≤0.03、Ti≤0.03以及余量的Al进行配料；S2.将铝源硼化处理后，与其他原料一起于保温炉中熔化，对铝液进行取样检测，确认各元素含量是否达到目标值；S3.当铝液成分达到目标值时，开始浇铸，接着对浇铸得到的铸坯进行连续轧制，制成线径为9.5mm的铝合金杆；S4.将铝合金杆于180～220℃下进行时效处理，升温速率为3～5℃/min，保温时间为5～12h；再将铝合金杆于室温下拉拔成铝合金单丝。本发明还公开了由所述方法制备的铝合金。本发明制备得到的铝合金单丝，强度高、导电率高，可以实现强度315MPa强度的基础上实现56.5％IACS。
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公开(公告)号：CN110129633B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201910433708.9
申请日：2019-05-23
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝合金，包括以下质量百分比的各组分：Si 0.01～0.05wt％；Fe 0.08～0.15wt％；Mn0.05～0.15wt％；Mg 1.2～1.7wt％；Cr 0.02～0.10wt％；V 0.003～0.020wt％；Ti 0.008～0.02wt％；Be 0.00005～0.0002wt％，余量为Al。本发明还提供了一种家具用铝合金铆钉线的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼；(2)铸造；(3)轧制；(4)拉拔与中间退火：包括非成品拉和成品拉；其中，非成品拉时，材料的截面压缩率每变形40％～60％，需进行中间退火，然后再进行拉拔；成品拉时，材料的截面压缩率为10％～30％，即得到所述家具用铝合金铆钉线；中间退火包括以下步骤：将拉拔后的线材先升温至150～250℃，保温4～5小时；然后再以50～100℃/h的速度升温至350～500℃，保温0.5～1小时，然后冷至室温。
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公开(公告)号：CN107201465A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710083834.7
申请日：2015-05-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种高硬度铝合金导线，所述高硬度铝合金导线由以下重量份的组分组成：铝100份、硅0.06份、铁1.2份、铜0.22份、稀土元素0.09份、硼0.025份、钛0.018份；所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素；将各个组分投入熔炉中，加热使之熔化并在750‑780℃下保温，充分搅拌至均匀，搅拌时间≥30min，静置保温，获得合金熔体；浇铸经过铝合金液得到铝合金铸锭，控制浇铸温度690~700℃；进行感应加热，温度升到520~540℃下进行轧制，在进轧之前进行温度的提升。本发明高硬度铝合金导线抗拉强度、伸长率大大改善，降低电阻率6~10%。
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公开(公告)号：CN106244858A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610567337.X
申请日：2015-05-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种焊丝用铝硅合金圆杆，所述焊丝用铝硅合金圆杆通过以下工艺获得，此工艺包括以下步骤：将100份铝锭投入熔铝炉熔炼，控制炉内铝液温度≤760℃；将熔炼好的铝液转注到保温炉，制保温炉铝液温度在740±10℃时，在铝液添加硅0.04份、铁1.1份、铜0.2份、稀土元素0.1份、硼0.02份、钛0.012份、铍0.012份，搅拌30分钟，使铝液成分充分均匀，所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且此镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素；在铝液温度达到750±10℃时用高纯氮气作载体，将高效喷粉精炼剂通入保温炉内熔体中进行精炼，达到铝液除气、除杂等净化处理。本发明制造工艺获得的铝合金杆金属组织结构明显好转，宏观晶粒度可达6~8级别，抗拉强度达到180~200 MPa。
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公开(公告)号：CN106244832A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610567336.5
申请日：2015-05-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于高强度铝硅合金圆杆的制造工艺，包括以下步骤：将100份铝锭投入熔铝炉熔炼，控制炉内铝液温度≤760℃；将熔炼好的铝液转注到保温炉，制保温炉铝液温度在740±10℃时，在铝液添加若干组分使铝液成分充分均匀；将铝合金液静置，打开保温炉扒渣门将浮在铝合金液表面上的铝渣清理干净；在铝合金液温度达到740±10℃时，出炉，铝合金液从保温炉出来经过流槽进入在线除气装置和过滤装置，进行炉外精炼，再次除气除渣；将洁净后铝合金液进行连续浇铸，浇铸温度控制在690~700℃，采用水平浇铸方式进行浇铸获得铸造后铸坯。本发明制造工艺获得的铝合金杆金属组织结构明显好转，提高铝合金的强度，改善加工性能，还能改善强度和韧性。
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