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公开(公告)号：CN110129633B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201910433708.9
申请日：2019-05-23
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝合金，包括以下质量百分比的各组分：Si 0.01～0.05wt％；Fe 0.08～0.15wt％；Mn0.05～0.15wt％；Mg 1.2～1.7wt％；Cr 0.02～0.10wt％；V 0.003～0.020wt％；Ti 0.008～0.02wt％；Be 0.00005～0.0002wt％，余量为Al。本发明还提供了一种家具用铝合金铆钉线的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼；(2)铸造；(3)轧制；(4)拉拔与中间退火：包括非成品拉和成品拉；其中，非成品拉时，材料的截面压缩率每变形40％～60％，需进行中间退火，然后再进行拉拔；成品拉时，材料的截面压缩率为10％～30％，即得到所述家具用铝合金铆钉线；中间退火包括以下步骤：将拉拔后的线材先升温至150～250℃，保温4～5小时；然后再以50～100℃/h的速度升温至350～500℃，保温0.5～1小时，然后冷至室温。
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公开(公告)号：CN109300623B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201811265040.3
申请日：2018-10-29
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种全铝合金绞线的制备方法，其包括如下步骤：拉制型线单丝；然后进行热处理；再将型线单丝绞制；其中，在拉制型线单丝的步骤中，拉丝出口模的延伸系数为理论延伸系数减去0.01～0.09；排线参数为‑5～‑40。上述全铝合金绞线的制备方法，对于拉丝出口模的延伸系数进行调整，从而使铝材料得以充满模具间隙，使得到的型线单丝形状规整，光洁不带油；进一步地，由于型线单丝形状规整，且与设计形状之间的偏差较小，从而可以确保后续型线单丝的顺利绞合。同时，预先对排线参数进行调整，使排线速度与收线速度达到一个平衡，从而保证型线单丝收线平整，不跳线，无翻身现象。
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公开(公告)号：CN107254607A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710264334.3
申请日：2015-05-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种高导电率合金线材，所述高导电率合金线材由以下重量份的组分组成：铝、硅、铁、铜、稀土元素、硼、钛；所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素；将各个组分投入熔炉中，加热使之熔化并在750‑780℃下保温，充分搅拌至均匀，搅拌时间≥30min，静置保温，获得合金熔体；浇铸经过铝合金液得到铝合金铸锭，控制浇铸温度690~700℃；进行感应加热，温度升到520~540℃下进行轧制，在进轧之前进行温度的提升。本发明高导电率合金线材金属组织结构明显好转，经过生产试验以及后续拉丝时抗拉强度、伸长率大大改善，也满足阶段性、长时间的大用电量要求。
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公开(公告)号：CN106947891A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710333199.3
申请日：2017-05-12
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种高导电率的耐高温合金线材，所述耐高温合金线材由以下质量百分比组分在熔化炉熔化形成：Al70~80份、铝硼合金20~30份、Si0.02~0.1份、Fe0.09~0.25份、Cu0.001~0.01份、Mg 0.001~0.01份、Zr0.2~0.5份，Cr+Mn+V+Ti＜0.01份；所述Al70~80份和铝硼合金20~30份在加入熔化炉之前在400~500℃条件下热处理10~80小时。本发明高导电率的耐高温合金线材解决由于Zr的含量带来的导电率降低的缺陷，既提高了线材耐热性，也改善了线材的导电率。
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公开(公告)号：CN110106406B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201910433709.3
申请日：2019-05-23
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铆钉用铝镁合金，包括以下质量百分比的各组分：Si 0.01～0.05wt％；Fe 0.08～0.15wt％；Mn0.08～0.16wt％；Mg 2.2～2.8wt％；Cr 0.08～0.16wt％；V 0.003～0.020wt％；Ti 0.008～0.03wt％；Be 0.00005～0.0002wt％，余量为Al。本发明还提供了一种铆钉用铝镁合金丝的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼；(2)铸造；(3)轧制；(4)拉拔与中间退火：包括非成品拉和成品拉；其中，非成品拉时，材料的截面压缩率每变形40％～60％，需进行中间退火，然后再进行拉拔；成品拉时，材料的截面压缩率为10％～30％，即得到所述铆钉用铝镁合金丝；中间退火包括以下步骤：将拉拔后的线材先升温至100～150℃，保温4～5小时；然后再以50～100℃/h的速度升温至320～380℃，保温0.5～1小时，然后冷至室温。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110106406A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910433709.3
申请日：2019-05-23
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铆钉用铝镁合金，包括以下质量百分比的各组分：Si 0.01～0.05wt％；Fe 0.08～0.15wt％；Mn0.08～0.16wt％；Mg 2.2～2.8wt％；Cr 0.08～0.16wt％；V 0.003～0.020wt％；Ti 0.008～0.03wt％；Be 0.00005～0.0002wt％，余量为Al。本发明还提供了一种铆钉用铝镁合金丝的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼；(2)铸造；(3)轧制；(4)拉拔与中间退火：包括非成品拉和成品拉；其中，非成品拉时，材料的截面压缩率每变形40％～60％，需进行中间退火，然后再进行拉拔；成品拉时，材料的截面压缩率为10％～30％，即得到所述铆钉用铝镁合金丝；中间退火包括以下步骤：将拉拔后的线材先升温至100～150℃，保温4～5小时；然后再以50～100℃/h的速度升温至320～380℃，保温0.5～1小时，然后冷至室温。
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公开(公告)号：CN109972002A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910418600.2
申请日：2019-05-20
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高耐疲劳性铝材的制备方法，包括原材料选择及熔炼、铝液成分分析、合金化处理、精炼、扒渣、成分调整、炉外精炼及除渣、连续铸造、连续轧制的步骤。本发明还公开了由所述方法制备得到的铝材，以及其在制备汽车冷凝管中的应用。本发明制备的高耐疲劳性铝材，耐疲劳性能好，且抗拉强度能符合挤压用铝合金材料的要求。
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公开(公告)号：CN109065220A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810940277.0
申请日：2018-08-17
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明提供了一种自阻尼低损耗高防腐型硬铝型线绞线，其在不改变导线整体外径、不增加导线风荷载、不降低输送容量的情况下，提高了导线的防腐性能、减少导线的微风震动、降低线路损耗、有效增加线路档距。其包括内芯和外部绞合层，其特征在于：所述外部绞合层具体包括内层导体、外层导体，所述内芯具体为锌‑5％铝‑混合镀层钢线同心绞合而成的承力加强芯，在所述承力加强芯外同心紧密绞合一层由N根抽股式63％IACS导电率圆形截面铝线股组成的所述内导体层，在内导体层上同心绞合至少一层由若干63％IACS导电率“SZ”型截面铝线股组成的封闭外导体层。
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公开(公告)号：CN104805335B
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201510241012.8
申请日：2015-05-13
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明公开一种低电阻率铝合金杆，所述低电阻率铝合金杆由以下重量份的组分组成：铝100份、硅0.04~0.06份、铁1~1.3份、铜0.18~0.28份、稀土元素0.08~0.1份、硼0.015~0.03份、钛0.01~0.02份；所述稀土元素由镧、铈和钪组成，且所述镧、铈和钪按照14：6：1重量份比例混合形成所述稀土元素；将各个组分投入熔炉中，加热使之熔化并在750‑780℃下保温，充分搅拌至均匀，搅拌时间≥30min，静置保温，获得合金熔体；浇铸经过铝合金液得到铝合金铸锭，控制浇铸温度690~700℃；进行感应加热，温度升到520~540℃下进行轧制，在进轧之前进行温度的提升。本发明低电阻率铝合金杆金属组织结构明显好转，经过生产试验以及后续拉丝时抗拉强度、伸长率大大改善，降低电阻率6~10%。
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公开(公告)号：CN107299242A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710473039.9
申请日：2017-06-21
Applicant: 江苏亨通电力特种导线有限公司
Abstract: 本发明提供了一种微细化拉制用铝杆的制备方法，其制备的铝合金杆，经过拉丝验证后，完全符合要求，降低加工成本。预先制出微细化拉制用铝合金材料成分配比的铝液，确保铝液主要成分组成为Al≥98.70wt％、Si：0.03～0.08wt％、Fe：0.1～0.2wt％、V：0.0001％～0.001wt％、B：0.005～0.010wt％；之后高效喷粉精炼剂通入装有铝液的保温炉内熔体中进行精炼，扒渣后再次调整铝液内成分配比为Al≥98.70wt％、Si：0.03～0.08wt％、Fe：0.1～0.2wt％、V：0.0001％～0.001wt％、B：0.005～0.010wt％，之后炉外精炼及除渣获得洁净铝液，将洁净铝液进行浇铸，之后对浇铸的毛坯校直、冷却后进行连续轧制、形成铝杆，之后淬火、清洁、冷却后获得微细化拉制用铝杆。
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