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公开(公告)号:CN1319454C
公开(公告)日:2007-06-06
申请号:CN200510040868.5
申请日:2005-07-01
Applicant: 江南大学 , 海通食品集团股份有限公司
IPC: A01N59/02
Abstract: 富硒控制热刺激自由基改善脱水绿色蔬菜中叶绿素保存的方法。属于蔬菜栽培、贮藏加工技术领域。其主要过程为:在蔬菜生长的前期、中期和后期分三阶段对其进行叶面喷洒富硒处理,为提高硒的吸收,使用吐温-20、吐温-80、蔗糖脂肪酸酯中的一种或几种作乳化剂,使收获的蔬菜总硒含量在0.45-1.3μg/g范围内,最佳为0.65-1.0μg/g范围内,有机硒比例达到75%以上。蔬菜收获后,经预处理,后采用热风、真空冷冻或其它脱水方式,产品有机硒保存率达到95%以上,总硒含量为7.0-10.0μg/g,有机硒比例为75%-80%,此范围内的硒含量可有效清除在热加工刺激过程中产生的自由基,对提高产品叶绿素保存率有较好效果,产品在常温十二个月密闭贮藏条件下,叶绿素保存率在85%以上。
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公开(公告)号:CN1294842C
公开(公告)日:2007-01-17
申请号:CN200510038918.6
申请日:2005-04-15
Applicant: 江南大学
Abstract: 前期热风后期真空微波联合干燥制备颗粒状果蔬脆粒的方法,属于果蔬食品加工技术领域。本发明的主要过程为:先取一定量的果蔬原料如蔬菜、水果、豆类等,经过清洗、整理切丁、漂烫灭酶(90~100℃)、流动水冷却后沥干,经过或不经过速冻(-20~-30℃)、冻藏备用(-15~-20℃)、解冻过程,再进行浸泡调味(1小时左右)处理,沥干后热风预脱水(60~70℃,风速1~3m/s)得到半成品(水分含量为40~60%),最后进行真空微波干燥(-90~-96kPa,2000~3500W)得到成品(水分含量为2~5%)。本发明采用了先通过对颗粒果蔬浸泡调味平衡内部极性溶质,再进行常压热风干燥与真空微波后续联合干燥的新工艺,其果蔬脆粒产品营养成分及色泽保持较好,产品质构酥脆,又不存在油炸食品含油量高、口感油腻的问题,生产成本又远低于真空冷冻干燥产品,具有生产周期短、成本低、产品质量好等特点。
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公开(公告)号:CN1243484C
公开(公告)日:2006-03-01
申请号:CN200310112750.X
申请日:2003-12-22
Applicant: 浙江海通食品集团股份有限公司 , 江南大学
IPC: A23L1/212
Abstract: 一种富硒脱臭超微蒜粉的制备方法,属于农产品深加工领域,涉及功能性食品加工。其主要过程为:先将选取的大蒜头切片后进行恒温富硒溶液浸泡,产后快速富硒,达硒含量0.5-0.8微克/克,真空冷冻干燥达到含水率2%以下,产品中硒含量达3.6-5.8微克/克,再进行三段式粉碎,其中包括气流超微粉碎,使平均粒度在10微米以下,最后采用除氧包装,即得富硒活性脱臭大蒜粉产品。本发明对原料进行富硒处理,既克服了加工中产生自由基的问题,提高了加工品质,又赋予其新的功能成分;真空冷冻干燥可最大限度保存大蒜中生物活性成分的同时脱除蒜臭;三段粉碎避免了一次粉碎造成的升温过高,提高了活性成分的保存率,同时超微粉碎增加了植物细胞的破壁率,更易于人体消化吸收。
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公开(公告)号:CN1711854A
公开(公告)日:2005-12-28
申请号:CN200510040867.0
申请日:2005-07-01
Applicant: 海通食品集团股份有限公司 , 江南大学
Abstract: 一种真空冷冻干燥再热风干燥的联合脱水果蔬制备方法,涉及脱水果蔬的生产。本发明主要过程为:将果蔬原料先进行选取、洗涤、去皮或核、切片、漂烫灭酶、调理、冷冻、一阶段冻干、二阶段热风干燥、包装和储藏。本发明由于在水分最大蒸发期(70%-90%)采用了真空冷冻干燥,在短时间内脱去大部分水分、尽快形成并固定果蔬原有形态,有效保留了产品质构完整和复水快的特点;由于果蔬在热风脱水过程中的皱缩只会在脱水前期产生,因此后续采用热风干燥对产品的质构形态没有明显影响,却可以大幅度降低能耗和生产周期,从而降低成本。本发明适用于所有的果蔬脱水,在一些质构嫩、易损伤,但对外型要求高的果蔬如草莓、香菇、猕猴桃等原料脱水时优越性更为显著。
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公开(公告)号:CN1711846A
公开(公告)日:2005-12-28
申请号:CN200510040868.5
申请日:2005-07-01
Applicant: 江南大学 , 海通食品集团股份有限公司
IPC: A01N59/02
Abstract: 富硒控制热刺激自由基改善脱水绿色蔬菜中叶绿素保存的方法。属于蔬菜栽培、贮藏加工技术领域。其主要过程为:在蔬菜生长的前期、中期和后期分三阶段对其进行叶面喷洒富硒处理,为提高硒的吸收,使用吐温-20、吐温-80、蔗糖脂肪酸酯中的一种或几种作乳化剂,使收获的蔬菜总硒含量在0.45-1.3μg/g范围内,最佳为0.65-1.0μg/g范围内,有机硒比例达到75%以上。蔬菜收获后,经预处理,后采用热风、真空冷冻或其它脱水方式,产品有机硒保存率达到95%以上,总硒含量为7.0-10.0μg/g,有机硒比例为75%-80%,此范围内的硒含量可有效清除在热加工刺激过程中产生的自由基,对提高产品叶绿素保存率有较好效果,产品在常温十二个月密闭贮藏条件下,叶绿素保存率在85%以上。
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公开(公告)号:CN1686006A
公开(公告)日:2005-10-26
申请号:CN200510039031.9
申请日:2005-04-22
Applicant: 江南大学
Abstract: 一种防止杨梅汁贮藏期褪色的热烫预处理方法,属于食品加工技术领域。本发明提出的防止杨梅汁在贮藏期褪色的热烫处理过程为:将杨梅鲜果按加工产品的要求挑选洗净,在90-100℃的热水中热烫3-5分钟,或者是用高压蒸汽热烫30-90秒钟(时间长短视果实大小而定),然后迅速冷却至40℃以下进行下游工序的加工处理,加工后产品的自然色泽可以在常温下保持一年左右。本发明采用了热烫预处理来防止杨梅汁在贮藏期的褪色,具有操作简便,成本低廉和效果显著的特点。
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公开(公告)号:CN1554274A
公开(公告)日:2004-12-15
申请号:CN200310112745.9
申请日:2003-12-22
Applicant: 江南大学 , 浙江海通食品集团股份有限公司
Abstract: 一种常压热干燥与真空油炸联合脱水的果蔬脆片制造方法,属于果蔬食品加工技术领域。本发明中果蔬脆片制造的主要过程为:将蔬菜、水果、食用菌等原料先进行常规选取、洗涤、去皮(核)、切片、漂烫灭酶等预处理后,进行常压热干燥、油炸脱水、离心脱油、调味、包装。本发明采用了预先常压热干燥与真空油炸联合脱水的新工艺,增加了前期预脱水,其真空油炸果蔬脆片具有含油率低、油炸时间短、保持初始形状好的特点。
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公开(公告)号:CN1857124A
公开(公告)日:2006-11-08
申请号:CN200610039835.3
申请日:2006-04-17
Applicant: 海通食品集团股份有限公司 , 江南大学
IPC: A23L2/70
Abstract: 一种广谱高效的快速澄清方法,属于食品加工技术领域,涉及食品、医药、水处理等澄清技术。本发明以壳聚糖和黄原胶联合使用来澄清液态物质。将一定量的壳聚糖和黄原胶预先分别溶解后加入待澄清处理的液态物质中,搅拌、过胶体磨使澄清剂充分溶于原料中,澄清剂即刻相互作用,并大量吸附和包埋被处理液中的蛋白质、脂肪、果胶、悬浮物等,凝结的絮状物迅速上浮与母液明显分离,然后可用筛网、滤布等将絮状物滤除,处理后的澄清液透光率达到90%~98%。本发明具有设备投资少,操作工艺简单,产生的絮状物极易分离,澄清速度快,效果好,不影响产品口味,不仅适合处理一般浊度的液态物质,还适合澄清悬浮物相对较少的液态物质等优点。
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公开(公告)号:CN1258990C
公开(公告)日:2006-06-14
申请号:CN200310112748.2
申请日:2003-12-22
Applicant: 浙江海通食品集团股份有限公司 , 江南大学
IPC: A23L1/212
Abstract: 一种休闲型调味脱水果蔬的加工方法,属于果蔬食品加工技术领域。其主要过程为:先将蔬菜、水果或食用菌原料进行选取、去皮、洗涤、切片、漂烫灭酶、护色等常规预处理后,进行常规热风干燥,至安全含水率5-7%,之后在调味液中复水30-60分钟,使含水率增加为20-60%,后续进行真空干燥,或真空微波干燥,或真空冷冻干燥至安全含水率3-7%,产品用充氮或抽真空包装。本发明由于后期采用了中间调味和后续真空干燥,或真空微波干燥,或真空冷冻干燥等增加产品多孔性的干燥手段,其脱水果蔬产品具有良好的蓬松口感,可作为休闲佳品。
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公开(公告)号:CN1256043C
公开(公告)日:2006-05-17
申请号:CN200310112751.4
申请日:2003-12-22
Applicant: 浙江海通食品集团股份有限公司 , 江南大学
Abstract: 一种添加牡蛎壳超微粉生产牡蛎压片的方法,属于水产品深加工技术领域。牡蛎压片制造的主要过程为:将牡蛎壳和肉分离,壳先用洗涤剂洗去表面杂质后用0.6-0.8%的盐酸浸泡去除有机杂质,清水洗净晾干后分阶段粉碎至平均粒度8微米以下待用;肉先用清水洗净沥干后用5%的盐水清洗,再清水漂净后过胶体磨打浆,使平均粒度达到25微米以下;最后按壳肉质量比1∶4-1∶6将粉和浆液混合均匀进行真空浓缩,达常规制粒要求后配入淀粉等常规填充剂湿法制粒、压片,后包糖衣得到成品。本发明以牡蛎壳作为超微粉碎的直接原料,通过壳肉混合后浓缩的方式压片,既保持了牡蛎肉原始的营养成分,又增加了易于吸收的牡蛎壳活性钙质成分。
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