一种组织化蛋白快速复水的方法

    公开(公告)号:CN111011577B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN201911356176.X

    申请日:2019-12-25

    Applicant: 江南大学

    Inventor: 周惠明 彭晶 彭伟

    Abstract: 本发明公开了一种组织化蛋白快速复水的方法,属于食品领域。本发明的方法包括:植物蛋白及配料通过螺杆挤压,脱水干燥,得到易于储藏运输、水分含量较低的组织化植物蛋白;采用蒸汽软化与温水浸泡相结合的方式,使组织化植物蛋白快速复水,满足后续加工的要求。本发明的方法与常规复水过程相比具有:水分迁徙速率快,水分分布均匀,复水损失率低的优点。同时本方法能够维持组织化植物蛋白质结构完整性,提高组织化植物蛋白的质构特性,有效缩短组织化植物蛋白复水时间,提高生产效率,增加经济效益。

    一种减缓绿茶面变色速率的方法

    公开(公告)号:CN108094893B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201810006379.5

    申请日:2018-01-04

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种减缓绿茶面变色速率的方法,其包括,绿茶粉的预处理:将绿茶粉处理后分成茶粉水溶物和茶渣两部分;第一次和面:将所述茶粉水溶物与小麦面粉混合制成面团;热处理:将经第一次和面制成的面团进行加热处理;第二次和面:将热处理后的面团与茶渣混合再次制成面团。本发明在不必加入添加剂的情况下实现叶绿素含量稳定,显著减缓绿茶面变色速率,本发明由于不需任何添加剂,实现了节省工艺,降低成本,并且使绿茶面更加健康的有益效果。

    双螺杆高湿挤压制备小麦拉丝蛋白的方法及小麦拉丝蛋白

    公开(公告)号:CN105901281B

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201610237013.X

    申请日:2016-04-15

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种双螺杆高湿挤压制备小麦拉丝蛋白的方法,包括:(1)提供原料,所述原料包括均匀混合的小麦蛋白、淀粉和调质剂;(2)将所述原料输入双螺杆挤压系统的固体喂料器二次搅拌混合,之后输入所述双螺杆挤压系统的腔体并与水混合,然后进行挤压;(3)将步骤(2)所获产物干燥、冷却,得到小麦拉丝蛋白。本发明还提供了由所述方法制备的小麦拉丝蛋白。本发明方法中通过采用不同的螺纹组合改变螺杆的挤压啮合方式,导致对面筋蛋白作用程度不同,从而获得更加细腻浓密的拉丝效果,同时通过辅以所述调质剂,还可克服现有拉丝蛋白产品组织化程度低,复水时间长和复水效果不佳等问题,最终获得高纤维化程度、高品质的小麦拉丝蛋白产品。

    酶解小麦面筋蛋白制备低苦味肽粉的方法

    公开(公告)号:CN105558259B

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201510930860.X

    申请日:2015-12-15

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种酶解小麦面筋蛋白制备低苦味肽粉的方法,其包括:将小麦面筋蛋白加入水中形成悬浮液,之后依次进行酶解、高温灭酶、脱酰胺处理,再取所获物料以7000r/min以上的转速进行高速离心处理,并将收集的上清液进行喷雾干燥,获得所述低苦味肽粉;所述酶解处理过程中采用的酶包括ProteAX酶,所述脱酰胺处理中采用的酶包括Glutaminase SD‑C100S酶。本发明工艺原料来源广泛,且无需采用其它吸附、过滤、添加掩蔽剂等脱苦措施,生产成本较低,必需氨基酸保留率高,营养性强,尤其适用于生产幼龄动物适用的优质饲料。

    一种大豆皮粉的制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108523004A

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201810216782.0

    申请日:2018-03-16

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种大豆皮粉的制备方法。其包括,润湿:将大豆与水混合润湿、缓苏;干燥:润湿后进行干燥脱水;脱皮:干燥后将大豆破碎脱皮,得到大豆皮;液氮粉碎:脱皮后将得到的所述大豆皮与液氮混合并粉碎。本发明首次采用采用低温真空红外调质塔加热烘干—液氮—气流超微粉碎工艺,避免大豆脱皮过程中温度过高将大豆皮中过氧化物酶失活,同时能够有效降低大豆皮对大豆仁的黏附能力,利于大豆仁和大豆皮分离。采用二次液氮超低温粉碎,有效解决了富含纤维的大豆皮粉碎难,温度高的难题,保护了大豆皮中过氧化物酶的活性,大豆皮中过氧化物酶的活性可达到1120U/g以上,大豆皮回收率可达到89.5%。

    乳酸菌馒头的加工与常温保鲜方法

    公开(公告)号:CN104206988B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410506343.5

    申请日:2014-09-26

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种乳酸菌馒头的加工与常温保鲜方法,包括:利用乳酸菌发酵面团制备乳酸菌馒头;以及将所述乳酸菌馒头于紫外灯照射下冷却,并以透氧、透水性低的包装材料密封包装,且在密封包装内置入脱氧剂或脱氧剂与酒精缓释剂,再将密封包装的乳酸菌馒头常温贮藏。利用本发明的工艺,制作的乳酸菌馒头风味浓郁,酸感适中不刺激,组织结构细腻,营养丰富,且在不添加化学防腐剂的常温条件下,该乳酸菌馒头的保质期可长达3个月以上,并在贮藏过程中良好保持乳酸菌馒头的色泽、质地和风味,且复蒸后馒头洁白松软、麦香宜人,口感优异。本发明工艺简单,安全可靠,成本低廉,生产周期短,完全满足馒头制品工业化生产的需要。

    一种小麦组织化蛋白的制备方法

    公开(公告)号:CN102640838B

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201210141756.9

    申请日:2012-05-09

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种小麦组织化蛋白的制备方法。其特征在于:以谷朊粉、淀粉、助化剂及调制剂为原料,经调制、挤压、切割、干燥,制成一种小麦组织化蛋白。产品经过复水后,横向、纵向撕拉时,均有丰富的纤维状细丝形成,外观和口感与肉类相似,可作为肉类的替代品直接食用。

    一种小麦胚芽抗肿瘤蛋白的制备方法

    公开(公告)号:CN103087169A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201310046768.8

    申请日:2013-02-05

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 一种小麦胚芽抗肿瘤蛋白的制备工艺,包括:(1)取新鲜小麦胚芽进行低温脱脂、粉碎处理,而后以水作为溶剂进行提取操作;(2)去除步骤(1)所获混合提取液中的不溶物,并以硫酸铵对所获上清液进行分步分级沉淀,其后分离出沉淀物,再将沉淀物复溶于水中进行透析处理,之后依次进行浓缩、冷冻干燥处理,获得小麦胚芽水溶性蛋白;(3)将小麦胚芽水溶性蛋白溶于缓冲液中,并依次进行离子交换层析和凝胶过滤层析处理,获得目标产物。本发明以水作为提取液,天然健康,不会导致所获产物中留存有毒物质,利于提升所获产物的生理活性,且工艺简单,成本低廉,同时所获产品对人乳腺癌细胞株的生长具有显著的增值抑制活性,而对正常细胞的毒性很小。

    一种从绿茶茶渣中分离纯化水溶性半纤维素的方法

    公开(公告)号:CN102850470A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210378071.6

    申请日:2012-10-08

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种从绿茶茶渣中制备水溶性半纤维素的方法,其以工业上生产速溶茶和茶多酚产生的剩余茶渣为原料,利用碱性过氧化氢法将其中的半纤维素溶出,然后用低浓度乙醇将少量直链非水溶性半纤维素沉淀,再利用高浓度乙醇沉淀得到水溶性半纤维素,而后利用大孔吸附树脂对此茶渣水溶性半纤维素进行脱色得到水溶性半纤维素。本发明通过不同乙醇浓度沉淀的方法将茶渣中水溶性半纤维素与不溶性半纤维素分离,工艺简单,易于工业化。经过大孔吸附树脂脱色纯化后可以得到色泽浅白、纯度达70%且易溶于水的绿茶茶渣半纤维素,为半纤维素的应用打开了新的大门。

    一种全麦粉专用小麦麸皮的稳定化方法

    公开(公告)号:CN102805292A

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201210326478.4

    申请日:2012-09-05

    Applicant: 江南大学

    Abstract: 本发明公开了一种全麦粉专用小麦麸皮的稳定化方法,其主要是采用汽蒸处理麸皮,再配合紫外微波对麸皮进行干燥,从而实现对小麦麸皮的稳定化处理。本发明可显著降低麸皮中脂肪酶和脂肪氧合酶的活力,明显提高麸皮的储藏稳定性,并且,经本发明方法处理后的麦麸的色泽和感官品质与稳定化前差别不大,其总酚含量略有升高,抗氧化活性也有明显提高。本发明简单易行,效果显著,有效解决了现有小麦麸皮稳定化方法中设备成本高、操作过程繁冗复杂、储藏稳定性差及稳定化后麸皮颜色较深和功效活性丧失等一系列不适于全麦粉生产的难题,为生产长货架期高品质全麦粉创造了条件。

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