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公开(公告)号：CN114101776A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111311616.7
申请日：2021-11-08
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种圆盘剪厚薄过渡及升降速过程边浪控制方法，包括以下过程：对不同厚度的被剪带钢匹配不同的圆盘剪与带钢的速度比；当被剪带钢厚度由厚向薄过渡时，对带钢减薄的过程中将圆盘剪与带钢的速度比按梯度增加至与相应带钢厚度匹配的圆盘剪与带钢的速度比；当被剪带钢厚度由薄向厚过渡时，对带钢增厚的过程中将圆盘剪与带钢的速度比按梯度降低至与相应带钢厚度匹配的圆盘剪与带钢的速度比。本发明能显著提高带钢边浪的抑制能力，提出了速度附加的控制方法，从而可以控制带钢避免出现圆盘剪速度小于带钢速度的问题。
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公开(公告)号：CN105506269B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510961505.9
申请日：2015-12-18
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连退机组含磷高强钢防跑偏方法，其特征在于包括如下步骤：一、提高连退炉内含磷高强带钢的板温；二、提高加热一段的比张力，调整加热二段和加热三段的比张力；步骤一中，提高连退炉内含磷高强带钢的板温的步骤为：当含磷高强带钢的厚度≤0.8mm时，使连退炉内含磷高强带钢的板温为510℃；当0.8mm＜含磷高强带钢的厚度≤1.2mm时，使连退炉内含磷高强带钢的板温为530℃；当含磷高强带钢的厚度＞1.2mm，使连退炉内含磷高强带钢的板温≥550℃。使用本方法后，未出现明显含磷高强带钢跑偏降速和刮炉壁情况，确保了含磷高强带钢的生产顺利，提高了含磷高强带钢的生产质量和生产效率。
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公开(公告)号：CN114101776B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202111311616.7
申请日：2021-11-08
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种圆盘剪厚薄过渡及升降速过程边浪控制方法，包括以下过程：对不同厚度的被剪带钢匹配不同的圆盘剪与带钢的速度比；当被剪带钢厚度由厚向薄过渡时，对带钢减薄的过程中将圆盘剪与带钢的速度比按梯度增加至与相应带钢厚度匹配的圆盘剪与带钢的速度比；当被剪带钢厚度由薄向厚过渡时，对带钢增厚的过程中将圆盘剪与带钢的速度比按梯度降低至与相应带钢厚度匹配的圆盘剪与带钢的速度比。本发明能显著提高带钢边浪的抑制能力，提出了速度附加的控制方法，从而可以控制带钢避免出现圆盘剪速度小于带钢速度的问题。
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公开(公告)号：CN115558755B
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202211152204.8
申请日：2022-09-21
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种生产板宽≥1800mm的烘烤硬化钢的方法：常规热轧并热轧板面凸度；酸洗；采用五机架进行冷轧，根据成品厚度细化组距及控制冷轧压下率；连续退火；平整。本发明不仅带钢宽度≥1800mm，且生产工艺稳定，合格率由现在的50%可达到80%以上，抗拉强度≥300MPa，使用性能满足用户需要。
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公开(公告)号：CN115558755A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211152204.8
申请日：2022-09-21
Applicant: 武汉钢铁有限公司
Abstract: 一种生产板宽≥1800mm的烘烤硬化钢的方法：常规热轧并热轧板面凸度；酸洗；采用五机架进行冷轧，根据成品厚度细化组距及控制冷轧压下率；连续退火；平整。本发明不仅带钢宽度≥1800mm，且生产工艺稳定，合格率由现在的50%可达到80%以上，抗拉强度≥300MPa，使用性能满足用户需要。
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