金属薄板边部极限应变测试方法

    公开(公告)号:CN115165562B

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202210751278.7

    申请日:2022-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种金属薄板边部极限应变测试方法,选长条金属薄板为试样,试样的一端窄、另一端宽、中间为过渡的等腰梯形,将试样两长边垂直弯折形成U形槽;用外弯芯抵在U形槽的底壁外侧并对两侧壁外侧限位、用内弯芯抵在U形槽的底壁内侧并对两侧壁内侧限位,使U形槽贴绕外弯芯弯曲一定角度;用拉伸夹头夹住U形槽侧壁矮的一端,让外弯芯和内弯芯对夹固定U形槽远离拉伸夹头的切点位置,再通过拉伸夹头连续拉伸U形槽,在拉伸过程中观察弯曲部分的侧壁,当侧壁出现初始裂纹时停止,测量开裂位置的侧壁高度;计算临界应变。本方法能准确快速的获得材料开始出现边部起裂的极限应变,可直接作为零件成形仿真分析中边部开裂的判据。

    一种带钢跑偏控制方法和装置

    公开(公告)号:CN113976638B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202111115648.X

    申请日:2021-09-23

    Abstract: 本发明公开了一种带钢跑偏控制方法和装置,包括:从目标带钢的多个长度段中确定目标长度段,长度段为沿目标带钢的长度方向确定的带钢段;获取目标长度段中在宽度方向上的第一不对称度数据组;根据第一不对称度数据组,确定目标长度段的第一跑偏概率;当第一跑偏概率超过设定的第一预设阈值时,控制目标长度段在下一个工艺阶段的生产速度降低至预设速度。本申请可以根据在当前工艺阶段中带钢的板形的不对称度,确定带钢的跑偏概率,当带钢的目标长度段很可能跑偏时,则在下一工艺阶段中进行降速处理,进而降低带钢跑偏的几率,也就降低了限速事故和断带事故的发生,提高了下一工艺阶段生产的效率和稳定性,也就提高了整卷带钢的生产效率。

    超高强钢大试样超长寿命疲劳强度评估方法

    公开(公告)号:CN113627049B

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202110807376.3

    申请日:2021-07-16

    Abstract: 本发明公开了一种超高强钢大试样超长寿命疲劳强度评估方法,该方法包括如下步骤:1)通过有限元计算小试样控制体积V0和大试样控制体积V';2)对一组若干个小试样进行超长寿命疲劳试验,假设有N个从内部夹杂物起裂的小试样,计算N个小试样最大夹杂物直径din,并按照从小到大的顺序依次排列;3)计算第i个夹杂物直径的累积概率H(yi)和对应的yi值;4)求位置参数λ和尺度参数α;5)计算大试样对应的y'值;6)计算大试样中在控制体积V'内的大试样最大夹杂物直径d'in;7)通过强度预测公式计算大试样疲劳强度值。本发明评估方法利用小试样超声疲劳试验来评估大试样超长寿命疲劳强度,可以极大的节省试验时间。

    一种气刀
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115354257B

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202211044869.7

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本申请公开了一种气刀,属于热镀工艺技术领域,以解决目前的气刀出气不均匀不稳定的技术问题。气刀包括:壳体,具有容置腔、进气口和出气口,出气口和进气口均与容置腔连通;隔板,隔板设置在容置腔内,并设置在进气口和出气口之间,隔板具有过风孔,过风孔在第一方向上的长度和第二方向上的长度不同,其中,第一方向和第二方向过过风孔的中部,并呈夹角设置。在本发明实施例中,将过风孔设置成在第一方向和第二方向上长度不同的孔径,能够增大过风孔的过风面积,减少隔板上的过风孔的数量,从而减少孔与孔之间的干涉,从而提高出气口吹出的气流的稳定性和均匀性。

    基于DIC的超声疲劳试样应变测量和校准方法

    公开(公告)号:CN112945770B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202110156550.2

    申请日:2021-02-04

    Abstract: 本发明公开了一种基于DIC的超声疲劳试样应变测量和校准方法,属于金属材料超声疲劳性能测试领域,获取目标试样在目标超声频率振动过程中的若干周期内的照片;利用DIC方法,根据拍摄照片得到目标试样的应变数据,获取应变数据的频谱图,从而得到目标试样的谐振频率和应变幅值;由胡克定律得到目标试样的应力幅值,若应力幅值与预设应力幅值之间的差值不在预设范围内,则按照应力幅值与预设应力幅值之间的比值将预设应力幅值校准成实际应力幅值,或者按照应力幅值与预设应力幅值之间的比值对预设应力幅值进行修约。本发明直接通过测试超声疲劳试样的应变来验证试样的应力幅值是否准确,并对应力幅值进行校核,更加科学、更准确。

    一种应用于气刀的网孔板处理方法、系统、气刀及设备

    公开(公告)号:CN115392086A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202211044872.9

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种应用于气刀的网孔板处理方法、系统、气刀及设备,所述方法包括:根据现有网孔板的结构获取现有网孔板的现有网孔孔径,以及现有网孔与进气口距离;基于气刀参数、现有网孔孔径、现有网孔与进气口距离,确定改进网孔板中的初始网孔孔径;建立有限元模型,并将改进网孔板中的初始网孔孔径配置到有限元模型中,获得孔径从进气口方向由小到大的改进网孔板模型;利用流体仿真软件计算改进网孔板模型在气刀宽度方向的第一刀唇出口气流压力分布,并利用第一刀唇出口气流压力分布及其约束条件对初始网孔孔径进行修正,获取改进网孔板中的修正后孔径;其中,修正后孔径形成的第二刀唇出口气流压力分布满足约束条件。

    金属薄板边部极限应变测试方法

    公开(公告)号:CN115165562A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210751278.7

    申请日:2022-06-28

    Abstract: 本发明公开了一种金属薄板边部极限应变测试方法,选长条金属薄板为试样,试样的一端窄、另一端宽、中间为过渡的等腰梯形,将试样两长边垂直弯折形成U形槽;用外弯芯抵在U形槽的底壁外侧并对两侧壁外侧限位、用内弯芯抵在U形槽的底壁内侧并对两侧壁内侧限位,使U形槽贴绕外弯芯弯曲一定角度;用拉伸夹头夹住U形槽侧壁矮的一端,让外弯芯和内弯芯对夹固定U形槽远离拉伸夹头的切点位置,再通过拉伸夹头连续拉伸U形槽,在拉伸过程中观察弯曲部分的侧壁,当侧壁出现初始裂纹时停止,测量开裂位置的侧壁高度;计算临界应变。本方法能准确快速的获得材料开始出现边部起裂的极限应变,可直接作为零件成形仿真分析中边部开裂的判据。

    一种预测带钢跑偏值的方法和装置

    公开(公告)号:CN114854978A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210360159.9

    申请日:2022-04-06

    Abstract: 本申请涉及图像数据处理技术领域,公开了一种预测带钢跑偏值的方法,包括获取训练数据,向连退跑偏值预测模型输入所述训练数据;所述连退跑偏预测模型根据所述训练数据生成跑偏预测曲线和输出超出预设的上限值的异常数据信息;将所述跑偏预测曲线和所述异常数据信息作为预测结果输出,用于优化连退线的纠偏机制。本申请通过连退跑偏值预测模型获得带钢在连退工序中的跑偏预测结果;通过预测结果提前采取纠偏措施,调整生产工艺带钢纠偏的控制参数,将带钢在连退工序中跑偏值控制在行业误差允许范围内,提高带钢加工质量和生产效率,降低生产成本,提高经济效益。

    一种材料成形极限的测定方法及装置

    公开(公告)号:CN114322915A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111481808.2

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明涉及性能检测领域,尤其涉及一种材料成形极限的测定方法及装置,该方法包括:利用应变测量系统,获得试样在任意一种应变状态下的应变历程,该应变历程包括:试样表面的应变数据点在应变状态下随之变化的应变数据,该应变数据点是该试样在未发生形变时预设区域的应变数据点,该预设区域为以试样的开裂位置为中心,预设半径范围内的区域;基于该应变数据,确定试样发生缩颈时刻所对应的目标帧图像;基于该应变数据和目标帧图像,确定该试样在任意一种应变状态下的极限应变;基于多种应变状态下的极限应变,获得成形极限曲线,进而通过对应变数据分散性的分析,可以获得材料发生局部变形失稳的信息,提高极限应变的准确性。

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