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公开(公告)号:CN112301230B
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202010920244.7
申请日:2020-09-04
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种空心电渣重熔自耗电极及其制备方法和电渣重熔方法,所述自耗电极包括轴线沿前后方向延伸的空心棒体,且所述空心棒体上端呈缩口径。通过从自耗电极的空心中通入氩气,以解决电渣冶金过程中的吸气问题,并能够有效隔离电渣重熔精炼过程中结晶器内的空气,通过形成良好的气体保护层,有效减小重熔期间钢液对各种气体含量的再次摄入,进而减少因各种因素影响所导致的钢中夹杂物增多,以提高最终电渣钢锭的内部质量。同时本发明能够精简电渣重熔炉结构,以提高其密封性,并促使保护气充满结晶器内部空间形成良好的气体保护层,并使保护气得到充分利用,减少保护气体损耗。
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公开(公告)号:CN109573956B
公开(公告)日:2022-04-26
申请号:CN201811551143.6
申请日:2018-12-18
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种废旧轮胎粉的利用方法,是将脱硫石膏粉、硫铁矿粉、废旧轮胎粉以质量比10:1~5:1~4的比例混合均匀后喷吹到沸腾炉中进行反应,通过控制沸腾炉内温度在800‑1000℃使石膏分解,并将反应后产生烟气中的SO2气体作为制备硫酸的原料气;本发明充分利用了硫铁矿和废轮胎中的硫,使烟气中SO2气体浓度大大提升,为制酸工艺提供了合格的原料气;本发明大大降低了脱硫石膏的分解温度,同时废旧轮胎裂解产生的H2、CO可作为能源回收,另一方面裂解放出的热量可以用于脱硫石膏分解;本发明同时解决了脱硫石膏与废旧轮胎堆放所带来的土地占用及环境污染问题,并解决了由于高额的堆场建设费和维护费用给生产企业带来的巨大经济负担,具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号:CN109847768B
公开(公告)日:2021-10-12
申请号:CN201910140636.9
申请日:2019-02-26
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B01J27/138 , B01J20/06 , C02F1/28 , C02F1/30 , B01J20/30 , C02F101/30 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开了一种钛渣的综合利用方法,主要以含TiO2为49%~51%的含钛电炉熔分渣为基础原料,通过碱熔和水浸处理,除去Al和Si,然后通过酸解使滤渣中的金属化合物完全转化为金属离子,利用Ti4+在加热条件下易水解的特性,通过调控温度使得Ti4+水解形成纳米TiO2;然后通过共沉淀反应使溶液中的Mg2+、Fe3+和Ca2+析出制得Mg2‑xCaxFeCl型层状双氢氧化物;然后采用固相混合法实现纳米TiO2与LDH的有效复合制备出TiO2/Mg2‑xCaxFeCl复合材料,并不需要高温和高压,工艺简单,成本低,且工艺条件易于控制,无二次污染物产生。
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公开(公告)号:CN111485064A
公开(公告)日:2020-08-04
申请号:CN202010315470.2
申请日:2020-04-21
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供了一种氢气铁水脱硫法,采用氢气顶吹方式结合喷吹加压-回收减压两步法工艺,进行铁水的高效脱硫反应和反应后气体的回收。首先,将氢气进行压缩处理,在预定喷吹压力条件下,将氢气吹入到铁水罐的铁水中;进行顶吹处理10~20min后,所述铁水与所述预处理的氢气充分反应,生成硫化氢气体;然后,对所述铁水罐进行减压抽气处理,将所述铁水罐中的压力调节至预定减压压力,进行所述硫化氢气体的回收,得到脱硫处理后的铁水。相比于传统的化学脱硫剂铁水脱硫方法,本发明提供的方法将顶吹方式与喷吹加压-回收减压处理相结合,实现无渣气化脱硫,具备脱硫效果优异,且经济环保的优点,用以进行低硫、超低硫高品质钢的生产。
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公开(公告)号:CN111229571A
公开(公告)日:2020-06-05
申请号:CN202010009767.6
申请日:2020-01-06
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B05D7/14 , B05D7/00 , B05D3/02 , C09D163/00 , C09D129/04 , C09D7/61
Abstract: 本发明提供了一种多功能防热辐射涂层及其在钢材表面的喷涂工艺。所述防热辐射涂层包括基础涂层、防热辐射涂层和耐磨涂层,所述防热辐射涂层包括至少一层空心二氧化硅微球粒子。首先对钢材表面进行清洁和预热处理,然后在表面喷涂基础涂层,待基础涂层中溶剂挥发至半干时,在表面喷涂空心二氧化硅微球粒子,最后在空心二氧化硅微球粒子表面喷涂耐磨涂层。其中,基础涂层为防热辐射涂层的粘附提供支撑,耐磨涂层可提高涂层的耐磨性和使用寿命,防热辐射涂层包括至少一层空心二氧化硅微球粒子,利用空心二氧化硅微球粒子的隔热作用及空心二氧化硅微球粒子之间填充的空气,显著增强涂层的防热辐射效果。
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公开(公告)号:CN111019711A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911292645.6
申请日:2019-12-16
Applicant: 武汉科技大学 , 武汉市赟巨科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种生活垃圾热裂解气化工艺,包括以下步骤:S1将生活垃圾依次进行粗碎、磁选、筛分和细碎,得到粒径小于2cm的生活垃圾颗粒;S2将生活垃圾颗粒在干燥炉内进行烘干处理,使水分含量降至10~18%范围内;S3从沸腾炉进料口投入烘干处理后的生活垃圾颗粒,然后将沸腾炉温度升至热裂解温度,同时将烘干处理产生的水蒸气通入热交换器,与热裂解气体进行热交换后从沸腾炉底部通入;S4垃圾颗粒在沸腾炉内热裂解气化得到热裂解气体,热裂解气体通入热交换器,与水蒸气进行热交换和冷却后,得到燃气和焦油。本发明实现了能源的循环利用和生产,具有热裂解效率高,原料利用率高的优点。
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公开(公告)号:CN110629216A
公开(公告)日:2019-12-31
申请号:CN201910857010.X
申请日:2019-09-11
Applicant: 武汉市赟巨科技有限公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种钢板防热辐射涂层制备方法,是将金属粉末分散于极性表面活性剂溶液中形成金属粉末乳液,然后通过冷喷涂法或等离子体喷涂法涂覆至热轧钢板表面,并在热轧钢板的高温作用下使金属粉末熔融后固化成膜。本发明的防热辐射涂层具有成膜物质表面光滑、附着力强且具有良好的防热辐射、耐高温性能;同时本发明通过喷涂法制备防热辐射涂层后无需加热便可固化成膜,可大大节省能源;且喷涂工艺操作简单、可靠性高、膜层厚度简单可控、对环境无污染、对操作人员无损害,具备广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN110181032A
公开(公告)日:2019-08-30
申请号:CN201910447546.4
申请日:2019-05-27
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种冶金包盖,包括外壳和隔热保温层;所述外壳包括冶金包盖外壳或真空外壳,为钢结构盖体;所述隔热保温层位于外壳的内侧,由多块保温材料和支撑杆组成;所述保温材料为耐火玻璃纤维块或碳纤维块;每块保温材料内设置有位置相同、孔径一致的贯穿孔,由支撑杆通过贯穿孔将保温材料串起并与冶金包盖外壳内表面固定连接,所述支撑杆截面形状与贯穿孔相匹配;通过上述方式,本发明提供的冶金包盖耐高温性较好,其隔热保温材料易于拆卸更换,整体使用寿命更长,保温效果更好,且制造方法简单、成本较低。
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公开(公告)号:CN109847768A
公开(公告)日:2019-06-07
申请号:CN201910140636.9
申请日:2019-02-26
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B01J27/138 , B01J20/06 , C02F1/28 , C02F1/30 , B01J20/30 , C02F101/30 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开了一种钛渣的综合利用方法,主要以含TiO2为49%~51%的含钛电炉熔分渣为基础原料,通过碱熔和水浸处理,除去Al和Si,然后通过酸解使滤渣中的金属化合物完全转化为金属离子,利用Ti4+在加热条件下易水解的特性,通过调控温度使得Ti4+水解形成纳米TiO2;然后通过共沉淀反应使溶液中的Mg2+、Fe3+和Ca2+析出制得Mg2-xCaxFeCl型层状双氢氧化物;然后采用固相混合法实现纳米TiO2与LDH的有效复合制备出TiO2/Mg2-xCaxFeCl复合材料,并不需要高温和高压,工艺简单,成本低,且工艺条件易于控制,无二次污染物产生。
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公开(公告)号:CN108913840A
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201810843449.2
申请日:2018-07-27
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C21C5/38
Abstract: 本发明公开了一种喷吹水煤浆的转炉煤气回收方法,包含如下步骤:在转炉煤气回收时,水煤浆输送泵输送的水煤浆经雾化后喷到汽化冷却烟道内。其中水煤浆的喷吹量按0.001~0.008kg/m3(转炉煤气);水煤浆粒度在200~300目;所述雾化后的水煤浆是通过喷枪喷嘴雾化的。喷枪设置在转炉的汽化冷却烟道上,或设置在气化冷却烟道与转炉炉口之间。每个转炉的汽化冷却烟道上,或转炉炉口与气化冷却烟道之间设置至少一个喷枪。本发明的方法实用性强,安全可靠,控制稳定,使回收转炉煤气的产量和质量有了明显提高,吨钢煤气回收量增加10~17%,单位发热值提高15~20%,氧含量降低35~75%,市场前景广阔。
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