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公开(公告)号：CN114542769A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210195867.1
申请日：2022-03-01
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高层住宅排烟道止逆阀及风机设备，包括止逆阀外架、风机设备外架、止逆阀门和复位弹簧，本发明通过设置的复位弹簧，在止逆阀正常使用时，高层住宅排烟道所排出的烟雾经通风口输送至止逆阀外架所在位置，排出的烟雾对止逆阀门产生作用力，使止逆阀门内端围绕阀门支架一转动，在止逆阀门转动时，与止逆阀门连接的活动连接杆能够随之转动，在风机停止工作时，通过在复位弹簧能够将复位滑块顶回初始位置，从而使止逆阀门保持闭合状态，以此方式能够实现对止逆阀门位置的复位效果，相较于传统使用偏心轴的阀门，此阀门采用机械结构复位的方式替代偏心轴，从而解决偏心轴使用的弊端。
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公开(公告)号：CN109338029A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811318460.3
申请日：2018-11-07
Applicant: 武汉科技大学
IPC: C21C5/40
Abstract: 本发明涉及除尘技术领域，提供了一种气体流量调节装置及除尘器及除尘系统，该气体流量调节装置包括文氏管及重铊；文氏管包括渐扩管与渐缩管，渐缩管与渐扩管连接以形成喉口，渐缩管位于渐扩管的下方；重铊可移动地设置在喉口处，重铊的铊身呈第一弧线型，用于控制流出喉口的气体保持预设流速；渐缩管的大口端设置有进气口，渐扩管的大口端设置有出气口，渐缩管分为上半管与下半管，上半管的管壁呈第二弧线型，用于控制流入喉口的气体的流速与预设流速相等。本发明提供的文氏管及重铊，通过调节重铊的位置，来改变喉口的大小，以及改变重铊与上半管之间的环缝的大小，使得气体保持在最佳除尘效果时的流速。
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公开(公告)号：CN108611587A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201611180744.1
申请日：2016-12-12
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种合金化炉内温度提升的方法和装置，具体涉及一种合金化过程中控制温度的方法和装置，其特征在于它包括温度传感器、PLC控制器、可调开关、阻流板；所述的温度传感器有两个，正对着水平布置，温度传感器能时刻监测位于中心位置处竖向钢板的温度大小及温度变化情况；所述的温度传感器与PLC控制器连接，PLC控制器与可调开关连接；所述的阻流板有两个，分别对称设置在保温段的出口处，两输出端分别与可调开关相连，可调开关能控制两阻流板沿水平方向移动，用来改变阻流板伸缩的宽度。本合金化炉温度控制装置不仅对炉内温温降进行补偿，而且对保温段的温度要求进行控制，对温度控制装置进行优化，克服了合金化炉内热量散失的问题，改善了炉内的温度，满足合金化生产工艺的要求，增加钢板镀层表面的质量。
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公开(公告)号：CN101634581B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910063789.4
申请日：2009-09-01
Applicant: 武汉科技大学
IPC: G01G17/02
Abstract: 本发明涉及一种在线钢坯称重装置。其技术方案是：在称重台架[7]上装有3～6个传送辊[3]及其驱动电机[5]，驱动电机[5]和制动器[10]所分别对应的电机控制继电器[25]和制动器控制继电器[26]均分别与PLC[24]的数字输出通道DO连接；2～5个电磁换向阀[20]与定位活塞杆式液压缸[9]相连的管道上均装有压力传感器[22]，每只电磁换向阀[20]和压力传感器[22]均分别与PLC[24]的数字输出通道DO和模拟输入通道AI连接；4个称重传感器[15]和红外线接收器[2]均分别与PLC[24]的模拟输入通道AI和数字输入通道DI连接；控制软件写入PLC[24]的内部存储器，组态软件写入触摸屏[23]的内部存储器。本发明具有在线称重快速、准确、冲击小和成本低的特点。
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公开(公告)号：CN101386032A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200810197374.1
申请日：2008-10-23
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明具体涉及一种冷轧带钢吹吸式粉尘捕集装置。所采用的技术方案是：该装置由上喷嘴[1]、下喷嘴[2]及吸气罩[3]组成。1～3个上喷嘴[1]和1～3个下喷嘴[2]分别设置在带钢[4]同一侧的上方和下方，上喷嘴[1]和下喷嘴[2]的安装角度可调，上喷嘴[1]和下喷嘴[2]通过管道与压缩气体气源相连接；吸气罩[3]设置在带钢[4]的另一侧，吸气罩[3]与上喷嘴[1]和下喷嘴[2]相对，吸气罩[3]与除尘管道相连接。其中，压缩气体气源的表压为0.05～2MPa；上喷嘴[1]和下喷嘴[2]的安装角度为：铅垂面夹角α为0～80°、水平面夹角β为15～165°。本发明具有对带钢表面氧化铁皮粉尘捕集效果好、降低能耗、结构简单、运行可靠的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113357929A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110679522.9
申请日：2021-06-18
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开了一种耦合炉排的水泥分解窑及协同处置生活垃圾的工艺，用于解决现有的生活垃圾组分复杂、水分含量高、硫氯含量高和低温挥发组分含量高，导致水泥窑直接焚烧生活垃圾过程热利用效率低、易产生爆燃现象、窑内氯富集结皮堵塞和二噁英污染等问题。本申请的耦合炉排的水泥分解窑上部设有多个环绕水泥分解窑内壁均匀布置的炉排单元，炉排单元呈阶梯状，每层为扇形炉排片，可相对转动，中部为连接各扇形炉排片的内套筒、外套筒、活动套筒，活动套筒伸出水泥分解窑上部被驱动装置驱动，内套筒、外套筒被固定。耦合炉排的水泥分解窑占空间小，机械结构简单，不需补充燃料、垃圾处理量大、裂解彻底，不受垃圾性能影响。
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公开(公告)号：CN112027720A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202011073689.2
申请日：2020-09-30
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种烧结矿皮带转运点的筛板降尘装置，包括包裹皮带转运点的上皮带和下皮带的密闭罩，上皮带和下皮带之间安装有筛板、溜板、勺形溜槽，筛板和溜板的上端被两侧的固定夹板夹持，而筛板和溜板的下端分别各与一块勺形溜槽铰接，使筛板和溜板的相对侧相互隔开并在之间形成通道，勺形溜槽的两侧固定在密闭罩的两侧内壁之间，通道下方的勺形溜槽距下皮带的距离大于通道上方的勺形溜槽距下皮带的距离，通道上方的勺形溜槽的底端与下皮带相切，使从上皮带的端部输送下来的颗粒物料流滑向下皮带时，颗粒物料流与下皮带夹角为0°，固定夹板通过角度调节装置可拆卸的安装在密闭罩上。本装置能减少颗粒流夹杂空气撞击壁面时产生的粉尘。
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公开(公告)号：CN109893923A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910285787.3
申请日：2019-04-10
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明提供一种插板式沥青烟净化装置及电极糊生产工艺。该沥青烟净化装置包括两个串连的吸附过滤仓，每个吸附过滤仓顶部和底部各安装料仓、料斗，料斗连接卸料装置、双向插板阀，吸附过滤仓之间布置燃气烧嘴。前一个吸附过滤仓内布置具有贯穿上下端的多层V形格栅，格栅间填充焦粉，后一个吸附过滤仓内布置轻质多孔氧化铝板，板间填充氧化铝颗粒，沥青烟气经由两个吸附过滤仓处理后，洁净气体由出气烟箱排出。本发明能使沥青烟气被吸附过滤介质吸附、过滤，并且在吸附过滤仓内形成移动床式吸附，提高沥青烟气净化的效率。还提出了应用上述沥青烟净化装置的电极糊生产工艺，步骤简单，产品质量好。
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公开(公告)号：CN107604297A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201711014182.8
申请日：2017-10-26
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种镀锌带钢合金化过程中贴壁射流密封稳压装置及其使用方法。该装置主要由风箱、喷嘴、活动侧板、阻流板、托柱、上滑道、下滑道等组成，当活动侧板处于闭合状态时，固定连接在活动侧板上的托柱将阻流板水平托起，这时阻流板端部与镀锌带钢间的距离W为30～60mm，降低自由射流下侧的卷吸作用，当活动侧板分别向上滑道、下滑道两端移动打开时，阻流板在重力的作用下侧翻处于垂直状态，此时阻流板平面与镀锌带钢间的距离等于喷嘴与镀锌带钢间的距离。本发明能非常有效地阻碍镀锌带钢保温段的热气流上升，在不影响热镀锌带钢表面质量的基础上实现了镀锌带钢保温段的保温要求。
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公开(公告)号：CN103397291B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310372122.9
申请日：2013-08-23
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种阻碍镀锌带钢保温段热气流上升装置及其使用方法。其技术方案是：镀锌带钢保温段(6)出口处的左右两侧对称地装有风箱(4)，镀锌带钢保温段(6)出口处的前后两侧固定装有侧板(1)，左右两侧的风箱(4)内壁和前后两侧的侧板(1)围成封闭通道，该封闭通道下端与镀锌带钢保温段(6)的出口端封闭连接。两个风箱(4)的内侧对称地设有2~4个喷嘴(3)，两个风箱(4)的喷嘴(3)的喷口相向安装；喷嘴(3)与运动的热镀锌带钢(2)间的距离l为100~200mm，喷嘴(3)间的距离h为100~500mm。每个风箱(4)通过各自的进气管道(5)与气源相通。本发明结构简单和能有效阻碍镀锌带钢保温段6热气流上升，在不影响热镀锌带钢表面质量的基础上实现了镀锌带钢保温段6的保温要求。
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