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公开(公告)号：CN101298090B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810047437.5
申请日：2008-04-23
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种电机极靴精密冷锻成形的工艺。一种电机极靴精密冷锻成形的工艺，其特征是它包括如下步骤：1)下料，根据塑性成形体积不变原理，采用高速带锯锯切设备，对金属棒料精密锯切下料，得到棒料毛坯；2)冷锻预成形：①预锻模具的准备；②将棒料毛坯放入预锻模具的第一凹模上的预成形凸台凹模型腔处，第一凸模向下移动，将棒料毛坯压向预成形凸台凹模型腔中，得预锻后的锻件；3)精密终锻：①终锻模具的准备；②将预锻后的锻件的凸台向下放入凹模型腔内，第二凸模向下移动，将预锻后的锻件终锻成电机极靴毛坯；4)切边：在切边机上将电机极靴毛坯飞边，得到最终电机极靴产品。本发明具有节能省材、工艺简单、产品质量和合格率较高的特点。
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公开(公告)号：CN100404162C
公开(公告)日：2008-07-23
申请号：CN200610124434.8
申请日：2006-09-01
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明属于环件冷轧加工领域。一种环件冷辗扩过程中进给速度与工件尺寸控制方法，其特征在于包括如下步骤：1)通过第一传感器直接检测冷辗环机的滑块位置，第一传感器检测的位置信号一路反馈到位置控制器，一路经微分装置处理后反馈到速度控制器；2)通过第二传感器检测工件尺寸，检测信号反馈到位置控制器；3)位置控制器接收位置指令信号和第一传感器、第二传感器的反馈信号，位置控制器的输出作为速度控制器的速度指令信号；4)速度控制器接收速度指令信号和第一传感器的速度反馈信号，速度控制器的输出信号控制驱动结构动作，驱动机构驱动滑块运动，从而使工件尺寸发生变化。本发明具有控制精度高、抗干扰能力强的特点。
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公开(公告)号：CN101053876A
公开(公告)日：2007-10-17
申请号：CN200710052216.2
申请日：2007-05-21
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明属于环件轧制加工领域，具体涉及一种轧制过程中环件重量在线称量和轧制偏差分配的方法。一种环件重量在线称量和轧制偏差分配的方法，其特征在于它包括如下步骤：1)计算实际环件毛坯轧制过程中外径和壁厚关系；2)通过特定时刻在线测量特定外径的实际环件毛坯壁厚，计算实际环件毛坯重量误差；3)根据实际环件毛坯重量误差计算确定实际环件锻件的尺寸误差；4)根据轧制环件锻件的几何精度要求，选择其中一种尺寸公差分配方案作为环件轧制计算机控制系统的指令，在线实施环件锻件尺寸公差的分配，轧制出相应的环件锻件。本发明能够有效的控制轧制环件的几何精度，降低轧制环件废次品率。
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公开(公告)号：CN1935408A
公开(公告)日：2007-03-28
申请号：CN200610124676.7
申请日：2006-09-30
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种发电机磁极精锻成形的方法。发电机磁极精锻成形的方法，其特征是按如下步骤实现：a)原材料下料：将原材料切成料段；b)预锻：将料段投入加热炉内加热至预定温度1000～1200℃，在预锻模内进行预锻成预锻件，料段在加热炉内加热时间为30～90秒；预锻件的下部为圆柱体，预锻件的上部为圆锥体；预锻件的下端外径D＝D0－B，D0为磁极的下端外径，B＝3～5毫米，预锻件的上端外径Dq＝0.6D，角度θ为44－46°；c)将预锻件在闭式精密热锻模一次锻造成锻件，锻造温度为1150℃～950℃，锻造时间4～10秒；d)锻件切边；e)机械加工为发电机磁极产品。本发明具有生产工艺简单、发电机磁极性能质量和产品合格率高的特点。
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公开(公告)号：CN1299838C
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200510018210.4
申请日：2005-01-28
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种在冷锻用坯料表面磷化皂化后再进行振动涂覆固体润滑剂从而形成复合润滑膜的方法。冷锻用坯料复合润滑膜涂覆方法，其特征是将冷锻用毛坯，经过脱脂浸蚀预处理、钛盐活化调整后，进行磷化—皂化处理形成膜厚8～12μm、膜重16-23g/m2的磷化膜，经干燥得到表面具有一层磷化膜的毛坯；然后放入振动式涂覆机进行固体润滑剂的涂覆，振动式涂覆机中加入石墨或者石墨+MoS2固体润滑剂，其加入量为振动式涂覆机中表面具有一层磷化膜的毛坯质量的10%～50%，涂覆机按倾斜面螺旋旋转形式振动10-30min，转速60～480r/min，固体润滑剂均匀地黏附在磷化膜外侧，部分渗入多孔结构的磷化膜的孔隙之中，得产品。该方法提高了生产效率、降低了模具的磨损。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1267581C
公开(公告)日：2006-08-02
申请号：CN200410013073.0
申请日：2004-04-22
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高速钢表面覆层的制备方法。粉末冶金法制备高速钢表面硬质合金覆层的方法，其特征是：取组份为：WC、Fe、Co、Ni的粉末，其重量百分比分别为：78～82、6～12、2～6、2～6，粉末经过球磨机球磨混合后，用水玻璃做粘结剂进行调制，水玻璃占粉末总重量的5～10%，将调制好的混合料涂覆在高速钢制品的表面，干燥后在真空炉中烧结，烧结温度1200℃～1350℃，保温时间10分钟～60分钟，烧结后获得与高速钢基体牢固结合的硬质合金覆层。本发明能够解决高速钢制品耐磨性、耐热性不足的缺陷，大幅度提高其使用寿命。
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公开(公告)号：CN1651597A
公开(公告)日：2005-08-10
申请号：CN200510018212.3
申请日：2005-01-28
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种冷锻模型面处理方法。冷锻模型面硬质覆膜强化处理方法，其特征是：在冷锻模具型面进行物理气相沉积离子镀膜制备TiN或TiC超硬质覆膜，包括如下步骤：1)、镀前处理；2)、装件：将清洗干净的冷锻模具放入镀膜室；3)、抽真空；4)、烘烤：冷锻模具及镀料钛加热，加热至350－550℃；5)、离子轰击及沉积：充入氩气后，引弧放电，再充入氮气或者CH4或C2H2，使蒸发原子部分电离成离子，同时产生大量高能中性粒子沉积于模具型面形成TiN或TiC硬质覆膜；6)、冷却：镀膜后的冷锻模具冷却室温；7)、取件：将冷却后的冷锻模具取出，即得成品。本发明的产品与未覆膜冷锻模相比较，冷锻模的使用寿命提高3－5倍。
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公开(公告)号：CN102096748A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110067293.1
申请日：2011-03-21
Applicant: 武汉理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明属于精冲压力机技术领域，具体涉及一种轻量化大刚度精冲压力机的机身的优化设计方法。一种轻量化大刚度精冲压力机机身的优化设计方法，其特征在于它包括如下步骤：1)精冲压力机机身的粗略设计；2)根据粗略设计机身的应变云图和粗略设计机身的应力云图来判断步骤1)所述的粗略CAD模型是否有优化空间，如有优化空间，则进行下一步骤。3)粗略设计机身的刚度、固有频率的优化，找到刚度、固有频率的优化空间；4)采用折衷规划法对粗略设计机身的多目标优化；5)拓扑优化的机身的尺寸优化；6)采用自适应响应面法对步骤5)模型机身的尺寸优化，得到优化后的精冲压力机机身的模型。该方法能保证设计动态指标、静态指标的可靠，成本达到最低。
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公开(公告)号：CN101937997A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010288866.9
申请日：2010-09-21
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及一种质子交换膜燃料电池金属双极板及其构成的单池和电堆，所述的金属双极板为带有一定曲率的非平面弧形板，由金属薄板制成的阴极单极板和阳极单极板相对结合构成；两板的阴、阳极腔、冷却介质腔和流场区沟槽和凸台凸凹形状相互对应，分别组成燃料气体通道、氧化剂气体通道、冷却介质通道；将膜电极、单个双极板组合起来就可组成燃料电池单池，将多个单池叠加连接起来即可组成电堆。该双极板相对普通金属双极板有更好的机械性能，不易发生变形，安装后不易错动，稳定性高；且由于该双极板与膜电极扩散层之间接触良好从而内阻较低，能耗少，以此组成的电堆可以提供更高的输出电压和更大的输出功率。
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公开(公告)号：CN100404163C
公开(公告)日：2008-07-23
申请号：CN200610124453.0
申请日：2006-09-05
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明涉及冷环轧机的驱动辊。冷环轧机组合式驱动辊，它包括驱动辊基座(1)、型槽模块，驱动辊基座(1)为圆环形，驱动辊基座(1)内为安装孔(6)；其特征在于：型槽模块由右型槽模块(2)、左型槽模块(5)组成，右型槽模块(2)、左型槽模块(5)均为半圆环形，右型槽模块(2)、左型槽模块(5)的外圆面上均设有型槽(8)，右型槽模块(2)、左型槽模块(5)的内圆面与驱动辊基座(1)的外圆面相接触并由螺栓(4)固定连接。本发明具有安装方便、快捷的特点。
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