一种适用于刻蚀机零部件的Y2O3-BZO复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN119663213A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202510183071.8

    申请日:2025-02-19

    Abstract: 本发明提供一种适用于刻蚀机零部件的Y2O3‑BZO复合涂层的制备方法,包括以下步骤:S1、取衬底进行清洗,吹干,UV光清洗机二次清洁;S2、将步骤S1中衬底置于磁控溅射镀膜机内,边抽真空边加热,达到本底真空后通入氩气,对Y2O3和BZO靶材进行预溅射;S3、预溅射完成后打开挡板,调节腔体气压,正式溅射开始,正式溅射采用交替溅射形式分别对Y2O3和BZO靶材进行溅射形成堆叠复合涂层,溅射完毕后取出衬底;S4、将步骤S3中的衬底进行真空退火,自然降温,即得Y2O3‑BZO堆叠复合涂层。改复合涂层采取交替溅射形式形成堆叠复合涂层,具备良好的耐刻蚀性能,能大幅提高刻蚀机的使用寿命,减少对晶圆造成的污染。

    一种适用于刻蚀机零部件的Y2O3-BZO复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN119663213B

    公开(公告)日:2025-05-16

    申请号:CN202510183071.8

    申请日:2025-02-19

    Abstract: 本发明提供一种适用于刻蚀机零部件的Y2O3‑BZO复合涂层的制备方法,包括以下步骤:S1、取衬底进行清洗,吹干,UV光清洗机二次清洁;S2、将步骤S1中衬底置于磁控溅射镀膜机内,边抽真空边加热,达到本底真空后通入氩气,对Y2O3和BZO靶材进行预溅射;S3、预溅射完成后打开挡板,调节腔体气压,正式溅射开始,正式溅射采用交替溅射形式分别对Y2O3和BZO靶材进行溅射形成堆叠复合涂层,溅射完毕后取出衬底;S4、将步骤S3中的衬底进行真空退火,自然降温,即得Y2O3‑BZO堆叠复合涂层。改复合涂层采取交替溅射形式形成堆叠复合涂层,具备良好的耐刻蚀性能,能大幅提高刻蚀机的使用寿命,减少对晶圆造成的污染。

    一种具有致密性和耐刻蚀性Y2O3薄膜的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN118516652B

    公开(公告)日:2024-11-26

    申请号:CN202410997168.8

    申请日:2024-07-24

    Abstract: 本发明提供一种具有致密性和耐刻蚀性Y2O3薄膜的制备方法,包括以下步骤:S1、将衬底清洗,吹干,置于UV光清洗机中进行活化处理;S2、将步骤S1中衬底置于磁控溅射镀膜机内,边抽真空边加热,达到本底真空后通入氩气,对Y2O3靶材进行预溅射,预溅射完成后打开挡板,调节腔体气压,正式溅射开始,溅射完毕后取出衬底;S3、将步骤S2中衬底在800~1000℃条件下进行真空退火,退火过程中持续通入O2,退火完成后在真空环境下自然降温,即完成Y2O3薄膜的制备。本发明制备的Y2O3薄膜具有致密性和耐刻蚀性,可以应用于刻蚀设备,提高设备使用寿命的同时还可提升设备性能。

    一种具有致密性和耐刻蚀性Y2O3薄膜的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN118516652A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410997168.8

    申请日:2024-07-24

    Abstract: 本发明提供一种具有致密性和耐刻蚀性Y2O3薄膜的制备方法,包括以下步骤:S1、将衬底清洗,吹干,置于UV光清洗机中进行活化处理;S2、将步骤S1中衬底置于磁控溅射镀膜机内,边抽真空边加热,达到本底真空后通入氩气,对Y2O3靶材进行预溅射,预溅射完成后打开挡板,调节腔体气压,正式溅射开始,溅射完毕后取出衬底;S3、将步骤S2中衬底在800~1000℃条件下进行真空退火,退火过程中持续通入O2,退火完成后在真空环境下自然降温,即完成Y2O3薄膜的制备。本发明制备的Y2O3薄膜具有致密性和耐刻蚀性,可以应用于刻蚀设备,提高设备使用寿命的同时还可提升设备性能。

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