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公开(公告)号:CN119145070A
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411649516.9
申请日:2024-11-19
Applicant: 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 , 桐昆集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种保暖炫黑纤维,包括三角形截面的单丝主体、设在所述单丝主体中间的圆形中空通孔,所述保暖炫黑纤维通过三角形截面的所述单丝主体增大反光面,通过所述圆形中空通孔结构使所述单丝主体编织的纤维织物具有保温效果。能够使光线完全被纤维吸收的概率增大,从而在同样的母粒含量下纤维颜色相应更黑,保暖效果更好,使纤维织物既有较好的反光效果同时也具有较好的保温性能,保温性能优异且和具有笔挺的效果。
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公开(公告)号:CN115652447A
公开(公告)日:2023-01-31
申请号:CN202211236376.3
申请日:2022-10-10
Applicant: 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 , 桐昆集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一步法生产高强柔软涤纶牵伸丝的设备及其方法,包括混合罐,所述混合罐上设置有密封盖,所述密封盖上连通有箱体,所述箱体顶部的一侧固定连接有安装架,所述密封盖顶部的正面连通有加料管,所述加料管上设置有第一阀门,所述密封盖顶部的左侧连通有对接管,所述对接管上设置有第二阀门,所述箱体的背面固定连接有延伸板,所述混合罐表面四周的底部均固定连接有支腿,所述混合罐内设置有辅助加热组件,所述密封盖内设置有与混合罐配合使用的多重混合机构,所述混合罐和密封盖相互靠近的一侧设置有锁止组件,本发明的设计,便于利用多次同步搅拌混合的方式,将多种原料快速均匀混合,提高了设备的工作效率。
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公开(公告)号:CN115522268A
公开(公告)日:2022-12-27
申请号:CN202211194331.4
申请日:2022-09-28
Applicant: 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 , 桐昆集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于化学纤维生产技术领域,尤其为高密里衬布聚酯纤维生产设备,包括冷却组件和上油组件,冷却组件包括筒壳,以及筒壳内部安置的进水管和分流通道,筒壳侧壁上设置的进风通道中安置有鼓风扇,进水管延伸到筒壳的内部、并通过分流管与雾化管连通,分流通道通过进气口与进风管道连通,分流通道开设有出气口,上油组件包括配合上油辊的分流器,分流器下部设置有出油嘴。本发明,通过冷却组件中设置的进水管配合雾化管将冷却水雾化喷出,使其可以均匀喷淋到纺丝纤维线束上,同时分流通道将冷却的风分流好,使其可以均匀的吹拂到纺丝纤维线束上,冷却纺丝纤维线束,保证纺丝纤维线束快速的冷却定型,便于后续稳定的加工操作,方便使用。
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公开(公告)号:CN118461158B
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202410911057.0
申请日:2024-07-09
Applicant: 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司
Abstract: 本发明涉及一种亮光“十字”涤纶牵伸丝的生产方法,聚酯熔体从具有“十字”异形喷丝孔的喷丝板挤出后,依次经过冷却成型、第一次上油、预网络、牵伸定型、第二次上油、主网络和卷绕成型制得亮光“十字”涤纶牵伸丝;牵伸定型采用的热辊为带有凹槽的热辊,凹槽为连续凹槽,凹槽在热辊周面呈螺旋分布。本发明通过将热辊镜面光滑结构设计成一圈凹槽形且凹槽呈螺旋分布,利用凹槽设计增加纤维与热辊表面的接触面积,从而增加受热面积,并且减少丝束在热辊上的抖动,确保纤维热定型时受热均匀,提高纤维的染色性能。
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公开(公告)号:CN118166446A
公开(公告)日:2024-06-11
申请号:CN202410103272.8
申请日:2024-01-25
Applicant: 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司
Abstract: 本发明公开了一种墙布绣花线专用纤维的生产方法,包括S1、对精对苯二甲酸PTA和乙二醇EG原料熔融聚酯后形成特性黏度为0.620‑0.630dL/g、端羧基为42‑46mol/t的聚酯熔体;S2、将全消光切片进行干燥后通过螺杆挤压机挤出并过滤后形成消光熔体,S3、将聚酯熔体和消光熔体通过熔体管道进行汇流后注入动态混合器内进行充分混合搅拌,S4、混匀后的熔体依再次进入静态混合器内进行混合后向外输送并通过喷丝组件挤出形成异型墙布绣花线专用纤维。能够解决现有涤纶长丝绣花线在作为墙布绣花线时所存在性能不全的问题,使编织的布料在染色后色彩更加鲜艳且具有较好的立体感的同时,具有较高抗断裂强度和耐日照性。
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公开(公告)号:CN116716672B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202310726382.5
申请日:2023-06-19
Applicant: 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司
Abstract: 本发明公开了一种柔光异形涤纶预取向丝及其制造方法,制造方法的工艺流程包括C部分,C部分为:动态混合器→熔体输送→计量泵→喷丝板挤出→冷却成型→集束上油→一次预网络→第一导丝辊→二次预网络→第二导丝辊→卷绕;一次预网络采用0.02‑0.05MPa的气压;二次预网络采用0.05‑0.09MPa的气压;柔光异形涤纶预取向丝的实际含油率为0.58‑0.69%;最终制得的柔光异形涤纶预取向丝中油剂分布均匀,18个纺位24小时产生的松圈丝和毛丝较少。本发明通过两次预网络,提高了油剂匀化效果,使丝饼上油均匀,产品抱合性和集束性较好,纤维产品质量稳定受控。
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公开(公告)号:CN117802648A
公开(公告)日:2024-04-02
申请号:CN202311845040.1
申请日:2023-12-29
Applicant: 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司
IPC: D02G3/02 , D02G3/32 , D01D5/08 , D01D10/00 , D01D11/00 , D01D5/16 , D01D10/02 , D01D10/04 , D01F6/62
Abstract: 本发明公开了一种超仿棉聚酯纤维的生产方法,包括生产POY涤纶预取向丝;生产FDY涤纶牵伸丝,流程为聚合终聚釜→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→组件纺丝→冷却成型→预网络集束→纺丝甬道→U型导丝器→第一导丝辊GR1→第二热辊GR2加热牵伸→第三热辊GR3加热牵伸→第四热辊GR4加热定型→第五热辊GR5加热定型→集成油嘴上油→预网络→第六导丝辊GR6→主网络→第七导丝辊GR7→导丝轮→卷绕成型;混纤POY涤纶预取向丝和FDY涤纶牵伸丝。能够解决纺丝先冷却定型后上油后的牵伸工艺所存在的丝束在热辊绕圈上晃动严重,且丝路不稳定,导致受热不均匀,进而影响纤维物理指标不均匀及染色差的问题。
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公开(公告)号:CN118668307B
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411154769.9
申请日:2024-08-22
Applicant: 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司
Abstract: 本发明属于化纤纺织技术领域,涉及一种满卷涤纶预取向丝的生产系统及生产方法。生产系统包括计量泵、纺丝组件、计量泵控制单元、纺丝组件加热单元和信号处理单元;计量泵控制单元与计量泵连接,用于调节和实时显示聚酯熔体流量;纺丝组件加热单元与安装有纺丝组件的纺丝箱体的腔体连接,用于将喷丝板加热至目标温度;信号处理单元同时与计量泵控制单元和纺丝组件加热单元连接,用于在聚酯熔体流量为0时,启动纺丝组件加热单元,在聚酯熔体流量大于0时,关闭纺丝组件加热单元;生产方法即采用该生产系统生产满卷涤纶预取向丝。本发明能减少因喷丝板温度变化导致的纤维物理指标差异,降低涤纶预取向丝丝饼底层丝断头率。
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公开(公告)号:CN118581612B
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202411067738.X
申请日:2024-08-06
Applicant: 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司
Abstract: 本发明涉及一种笔用储水纤维及其制备方法,聚酯熔体经输送、计量、喷丝板熔融挤出、冷却、上油、第一导丝盘、预网络、第二导丝盘和卷绕制得笔用储水纤维用涤纶预取向丝后,进而制备笔用储水纤维;上油和第一导丝盘之间设置静电识别装置,静电识别装置中放置表面包覆锡箔纸的泡沫球,上油后通过静电识别装置识别表面包覆锡箔纸的泡沫球的运动频率,并通过调节油剂泵转速,使监测到的表面包覆锡箔纸的泡沫球的运动频率始终在100~150次/min的范围内;笔用储水纤维用涤纶预取向丝的含油率为0.10~0.15wt%,松圈丝和毛丝的降等率≤0.5%;笔用储水纤维的含油率≤0.05wt%,毛丝降等率≤0.8%,卷曲收缩率为17%~19.4%。本发明方法可实时监测含油率;制得的产品质量好,含油率稳定均匀。
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公开(公告)号:CN118604099A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202411067761.9
申请日:2024-08-06
Applicant: 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司
Abstract: 本发明涉及一种在线检测涤纶无油丝或少油丝的系统,涤纶生产工艺流程依次包括:聚酯熔体输送、计量、喷丝板熔融挤出、冷却、牵伸定型、上油、主网络和卷绕,在线检测涤纶无油丝或少油丝的系统包括静电识别装置;静电识别装置包括U形导丝器、透明玻璃管和频率感应器;U形导丝器安装在上油和主网络工序之间,U形导丝器开口向下;透明玻璃管中放置表面包覆锡箔纸的泡沫球,透明玻璃管的两端分别由金属件A和金属件B进行密封;金属件A通过一根导线与U形导丝器连接,金属件B通过一根导线接地;透明玻璃管外设置频率感应器。本发明通过静电识别装置识别泡沫球的运动频率,系统可以判断涤纶丝束的含油情况,从而识别出丝束是否少油或无油。
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