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公开(公告)号：CN106244840A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610834570.X
申请日：2016-09-20
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: C22C21/16 , C22C1/1005 , C22C1/1036 , C22C32/0052 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种通过压片预处理制备TiC颗粒增强铝基复合材料的方法。先将TiC颗粒与铝粉置于100℃的真空干燥内干燥，然后放在球磨机中进行球磨,使其能够混合均匀,取出后将混合粉末放在粉末压片机上压制成片状。将压好的混合粉末片放在100℃真空干燥箱内干燥2小时，再加入到625℃的熔融铝-铜合金中，待熔化后进行机械搅拌15~30分钟，静置10~15分钟，当温度升到700℃时进行超声波处理，除气除渣，温度升到750℃时浇铸到预热温度为380℃的板材磨具中，得到TiC颗粒增强铝基复合材料。本发明制备的TiC颗粒增强金属基复合材料,发挥了增强颗粒与基体的性能,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料内部增强颗粒分布不均匀对其性能的致命影响，改善了其力学性能。
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公开(公告)号：CN104846226B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201510280482.5
申请日：2015-05-28
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种添加陶瓷纳米颗粒铸造铝基复合材料的方法。按质量比SiO2:Al=1:5或TiO2：Al=1:3预先混合后球磨均匀得混合料，然后按质量比1:8或1:12与厚度0.5mm预处理的纯铝板材，使用二辊轧机进行轧制，作为原料，最终使用搅拌铸造法制造铝基纳米复合材料。本发明制备的铝基纳米复合材料，有效改善了陶瓷纳米颗粒与铝合金熔体的润湿性和分散性问题，综合力学性能优异：SiO2/Al‑7Si‑0.3Mg的屈服强度、抗拉强度及延伸率比铸态Al‑7Si‑0.3Mg合金分别提高了18.8%、19.1%及90.7%；TiO2/Al‑7Si‑0.3Mg的屈服强度、抗拉强度及延伸率比铸态Al‑7Si‑0.3Mg合金分别提高了15.3%、17.4%及58.1%。
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公开(公告)号：CN106244841A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610834577.1
申请日：2016-09-20
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: C22C21/16 , C22C1/1005 , C22C1/1036 , C22C32/0063 , C22C2001/1047
Abstract: 本发明公开了一种通过压片预处理制备SiC颗粒增强铝基复合材料的方法。先将SiC颗粒与铝粉置于100℃的真空干燥内干燥，然后放在球磨机中进行球磨,使其能够混合均匀,取出后将混合粉末放在粉末压片机上压制成片状。将压好的混合粉末片放在100℃真空干燥箱内干燥2小时，再加入到625℃的熔融铝-铜合金中，待熔化后进行机械搅拌15~30分钟，静置10~15分钟，当温度升到700℃时进行超声波处理，除气除渣，温度升到750℃时浇铸到预热温度为380℃的板材磨具中，得到SiC颗粒增强铝基复合材料。本发明制备的颗粒增强金属基复合材料,发挥了增强颗粒与基体的性能,调控方便,工艺可靠,解决了复合材料内部增强颗粒分布不均匀对其性能的致命影响，能从一定程度上改善其力学性能。
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公开(公告)号：CN104846226A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510280482.5
申请日：2015-05-28
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种添加陶瓷纳米颗粒铸造铝基复合材料的方法。按质量比SiO2:Al=1:5或TiO2:Al=1:3预先混合后球磨均匀得混合料，然后按质量比1:8或1:12与厚度0.5mm预处理的纯铝板材，使用二辊轧机进行轧制，作为原料，最终使用搅拌铸造法制造铝基纳米复合材料。本发明制备的铝基纳米复合材料，有效改善了陶瓷纳米颗粒与铝合金熔体的润湿性和分散性问题，综合力学性能优异：SiO2/Al-7Si-0.3Mg的屈服强度、抗拉强度及延伸率比铸态Al-7Si-0.3Mg合金分别提高了18.8%、19.1%及90.7%；TiO2/Al-7Si-0.3Mg的屈服强度、抗拉强度及延伸率比铸态Al-7Si-0.3Mg合金分别提高了15.3%、17.4%及58.1%。
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