公开(公告)号：CN102718496A

公开(公告)日：2012-10-10

申请号：CN201210210167.1

申请日：2012-06-25

Applicant: 桂林理工大学

Inventor： 王林江 ,  谢襄漓 ,  张烨 ,  马国斯 ,  易文龙

IPC: C04B35/622 ,  C04B35/599 ,  C04B35/584 ,  C04B35/10 ,  B32B18/00

Abstract: 本发明公开了一种以β-Sialon为过渡层的Al2O3-Si3N4梯度材料的制备方法。以β-Sialon粉体、Al2O3粉体、Si3N4粉体和Y2O3粉体为原料配制各单层的混合粉体，将各单层混合粉体分别在玛瑙研钵中研磨，然后将研磨完毕后的粉体在模具中用粉末叠层法逐层堆叠形成10-20层的原始梯度堆叠体，再用15~25MPa压力压制成型，然后在气压烧结炉中，在4~6MPa氮气压力、1600~1800℃烧结温度条件下保温3~5小时，即制得以β-Sialon为过渡层的Al2O3-Si3N4梯度材料；所述β-Sialon粉体为Z=3纯度为97%以上，Al2O3粉体、Si3N4粉体和Y2O3粉体均为化学纯以上纯度，粒度800nm~1000nm。本发明所制得梯度材料的梯度分布均匀，各层之间没有应力集中，制备过程简单易行，利于工业化生产。

公开(公告)号：CN103102160A

公开(公告)日：2013-05-15

申请号：CN201310079751.2

申请日：2013-03-13

Applicant: 桂林理工大学

Inventor： 谢襄漓 ,  马国斯 ,  王林江

IPC: C04B35/599 ,  C04B35/622

Abstract: 本发明公开了一种用粉煤灰制备β-Sialon粉体的微波烧结方法。在利用粉煤灰制备的β-Sialon粉体中掺加3~6%的Y2O3烧结助剂，在无水乙醇介质中超声混合1小时制得料浆；再将料浆干燥后加入2~5%的聚乙烯醇即PVA成型粘结剂，经造粒、过筛，模压后经等静压成型，成型试样在马弗炉中450~650℃排胶1~4小时；然后在埋粉条件下，利用微波加热至1450~1600℃，保温15~40分钟后，自然冷却至室温后制得性能良好的烧结制品。本发明通过利用工业废弃物粉煤灰合成β-Sialon粉体，并结合微波烧结工艺，可以在较低温度和短时间内实现β-Sialon粉体的快速烧结，实现废物利用，操作简单，能耗少，节约成本。

公开(公告)号：CN102701243B

公开(公告)日：2013-08-28

申请号：CN201210210182.6

申请日：2012-06-25

Applicant: 桂林理工大学

Inventor： 王林江 ,  谢襄漓 ,  周翔 ,  马国斯 ,  易文龙

IPC: C01F7/02 ,  C01F5/06

Abstract: 本发明公开了一种原位合成方镁石-镁铝尖晶石复相材料的方法。首先用共沉淀法合成层状双氢氧化物；将得到的层状双氢氧化物于450~550℃焙烧2~5小时，得到混合金属氧化物。将得到的混合金属氧化物放入1.2mol/L的硝酸钠溶液中，磁力搅拌2~5小时重构，获得层状双氢氧化物。重复重构3~5次，得到多次重构层状双氢氧化物；将得到的多次重构层状双氢氧化物于800~1100℃焙烧2~5小时得到方镁石-镁铝尖晶石复相粉体材料；得到的复相粉体材料于65MPa干压80秒成型，烧结2小时，所述化学原料纯度均为化学纯以上纯度。本发明合成温度较低，有利于降低能耗，节省成本；合成的方镁石-镁铝尖晶石复相材料烧结体的体积密度3.4~3.45g/cm3。

公开(公告)号：CN102924089A

公开(公告)日：2013-02-13

申请号：CN201210508421.6

申请日：2012-12-03

Applicant: 桂林理工大学

Inventor： 谢襄漓 ,  王林江 ,  马国斯

IPC: C04B35/599 ,  C04B35/626

Abstract: 本发明公开了一种用粉煤灰和高岭土制备不同Z值β-Sialon陶瓷粉体的方法。将粉煤灰与高岭土按照原料中Si:Al摩尔比为1.08~1.85:1混合；再将混合物与活性炭按照质量比100:25~45混合；经球磨、烘干后的原料在流动氮气气氛下，1400~1550℃保温2~8小时；然后于750℃马弗炉中保温3小时除去残余的炭，即制得不同Z值的β-Sialon陶瓷粉体。本发明通过对工业固体废弃物和天然矿物的应用，降低原料成本，简化生产工艺，减轻环境污染，为工业固体废弃物与天然矿物原料在先进陶瓷材料领域中的综合利用提供一条有效途径，通过调节粉煤灰与高岭土两种原料的配比来调控β-Sialon的Z值，可得到高纯度（96~98wt%）、Z值为1.9~3.1的β-Sialon陶瓷粉体。

公开(公告)号：CN102701243A

公开(公告)日：2012-10-03

申请号：CN201210210182.6

申请日：2012-06-25

Applicant: 桂林理工大学

Inventor： 王林江 ,  谢襄漓 ,  周翔 ,  马国斯 ,  易文龙

IPC: C01F7/02 ,  C01F5/06

Abstract: 本发明公开了一种原位合成方镁石-镁铝尖晶石复相材料的方法。首先用共沉淀法合成层状双氢氧化物；将得到的层状双氢氧化物于450～550℃焙烧2～5小时，得到混合金属氧化物。将得到的混合金属氧化物放入1.2mol/L的硝酸钠溶液中，磁力搅拌2～5小时重构获得层状双氢氧化物。重复重构3～5次，得到多次重构层状双氢氧化物；将得到的多次重构层状双氢氧化物于800～1100℃焙烧2～5小时得到方镁石-镁铝尖晶石复相粉体材料；得到的复相粉体材料于65MPa干压80秒成型，烧结2小时，所述化学原料纯度均为化学纯以上纯度。本发明合成温度较低，有利于降低能耗，节省成本；合成的方镁石-镁铝尖晶石复相材料烧结体的体积密度3.4～3.45g/cm3。