-
公开(公告)号：CN112456905A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011368385.9
申请日：2020-11-27
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开一种用河砂替代部分石英砂的活性粉末混凝土及其制备方法。该活性粉末混凝土主要由如下重量份数(钢纤维掺量为(体积分数)％)的原材料制成：水泥:1份；石英砂：粗砂0.2份；河砂：中砂0.8份，细砂0.2份；硅灰:0.3份；减水剂:0.02份；水:0.23份；钢纤维:0.75％份；河砂采用两种粒径，粒径范围为0～0.6mm，其中细砂为0.16～0.315mm，中砂为0.03～0.60mm；石英砂的粗砂采用0.60～1.25mm粒径。本发明选用两种粒径河砂和一种粒径的石英砂增大骨料密实度，根据具体优化级配，掺入适量钢纤维提高基体抗拉强度，优选合适的胶凝材料用量，提高活性粉末混凝土和易性。实验证明，本发明制得的活性粉末混凝土性能仍旧优异，而且取材方便、制作简单，大幅度降低了制备成本。
-
公开(公告)号：CN108660953A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810423742.3
申请日：2018-05-06
Applicant: 桂林理工大学
IPC: E01F8/00
Abstract: 本发明公开了一种装配式预应力活性粉末混凝土声屏障单元板装置。包括立柱、钢筋混凝土底梁、面板、背板、吸音岩棉、槽钢和工字钢，立柱在铁路沿线间隔设置，立柱为H型钢，立柱按设计要求间隔固定在钢筋混凝土底梁上，其他部件在现场进行拼装并与立柱连接固定；面板和背板是由掺有钢纤维的活性粉末混凝土浇筑而成，且采用先张法对面板和背板的高强钢丝进行预张拉，面板及背板通过工字钢固定在立柱上，其中顶端和底端的面板和背板通过槽钢固定在立柱上。本发明装置具有自重较轻、施工简单、运输便利、抗裂性好、使用寿命长等优点。拼装好的单元板装置形成三层中空声屏障结构，其降噪效果更加理想。
-
公开(公告)号：CN103388408A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310319218.9
申请日：2013-07-28
Applicant: 桂林理工大学
IPC: E04G23/02
Abstract: 本发明公开了一种建筑结构体外预应力筋加固转向块，包括U形钢板、体外力筋张拉L形钢板和转向实心圆钢，U形钢板由两块侧板和一块底板组成；体外力筋张拉L形钢板由水平顶板和竖板焊接而成，水平顶板与U形钢板底板焊接，竖板上设置椭圆形预留孔，并在洞边加焊体外预应力钢绞线定位钢板，该钢板同时也是L形钢板加劲肋；转向实心圆钢为体外预应力钢绞线的转向装置，且转向实心圆钢两端加焊限位挡板；转向实心圆钢下的转向处设置弧形转向垫板。该转向块既是张拉锚固端，也是转向块，构造简单，施工方便，容易拆卸，使预应力筋的张拉端与转向块合二为一，节省空间，特别适合于体外预应力加固钢绞线4根及以下的建筑结构梁体外预应力加固工程。
-
公开(公告)号：CN108774961A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201810423730.0
申请日：2018-05-06
Applicant: 桂林理工大学
IPC: E01F8/00
Abstract: 本发明公开了一种装配式预应力活性粉末混凝土声屏障单元板的制作方法。在铁路沿线间隔设置立柱，立柱为H型钢，并将立柱按设计要求间隔固定在钢筋混凝土底梁上，每相邻两根立柱之间安装声屏障单元板，声屏障单元板包括面板、背板、吸音岩棉、槽钢和工字钢。声屏障单元板的面板和背板由掺入钢纤维活性粉末混凝土浇筑而成，同时采用先张法对面板和背板内的高强钢筋进行张拉。本发明方法将预制好的面板和背板在施工现场与吸音岩棉、工字钢和槽钢等进行拼装并与立柱固定，具有自重较轻、施工简单、运输便利、抗裂性好、使用寿命长等优点。拼装好的单元板形成三层中空声屏障结构，其降噪效果更加理想。
-
公开(公告)号：CN107244854A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710435431.4
申请日：2017-06-11
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: C04B28/04 , C04B40/0028 , C04B2201/50 , C04B2201/52 , C04B14/06 , C04B20/0076 , C04B18/146 , C04B2103/302 , C04B14/48 , C04B40/0263 , C04B40/02
Abstract: 本发明公开一种级配砂高强活性粉末混凝土及其制备方法。该活性粉末混凝土原料各组分的重量份：水泥:1份；石英砂：粗砂0.2份，中砂0.8份，细砂0.2份；硅灰:0.3份；减水剂:0.02份；水:0.23份；钢纤维:常温0.0075份，高温0.02份；其中细砂为0.16~0.315mm，中砂为0.30~0.60mm，粗砂为0.60~1.25mm，钢纤维体积为上述所有材料体积的0.075%或2%。本发明选用三种粒径石英砂增大骨料密实度，提出具体优化级配，掺入适量钢纤维提高基体抗拉强度，优选合适的胶凝材料用量，提高活性粉末混凝土和易性，制得的活性粉末混凝土性能优异，制备简单。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103388408B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310319218.9
申请日：2013-07-28
Applicant: 桂林理工大学
IPC: E04G23/02
Abstract: 本发明公开了一种建筑结构体外预应力筋加固转向块，包括U形钢板、体外力筋张拉L形钢板和转向实心圆钢，U形钢板由两块侧板和一块底板组成；体外力筋张拉L形钢板由水平顶板和竖板焊接而成，水平顶板与U形钢板底板焊接，竖板上设置椭圆形预留孔，并在洞边加焊体外预应力钢绞线定位钢板，该钢板同时也是L形钢板加劲肋；转向实心圆钢为体外预应力钢绞线的转向装置，且转向实心圆钢两端加焊限位挡板；转向实心圆钢下的转向处设置弧形转向垫板。该转向块既是张拉锚固端，也是转向块，构造简单，施工方便，容易拆卸，使预应力筋的张拉端与转向块合二为一，节省空间，特别适合于体外预应力加固钢绞线4根及以下的建筑结构梁体外预应力加固工程。
-
公开(公告)号：CN102964101A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210514408.1
申请日：2012-12-05
Applicant: 桂林理工大学
IPC: C04B28/04 , C04B24/28 , C04B24/40 , C04B103/65
Abstract: 本发明公开一种水泥基陶粒多孔无砟轨道吸音板的制作方法。陶粒、水泥、水、聚酯纤维、减水剂和防水剂的质量百分比分别为：45～55%、28～38%、4.8～15%、0.1～0.3%、0.6～1.2%和0.25～0.7%；其中陶粒起骨架作用，粒径2.5～4mm占70%，粒径1.5～2.5mm占20%，粒径0～1.5mm占10%；将陶粒用水预湿后加入水泥和聚酯纤维混合搅拌1分钟，然后加入防水剂和减水剂搅拌4～5分钟；或者将水泥、聚酯纤维、防水剂和减水剂混合搅拌1分钟，然后加入陶粒搅拌4～5分钟；制得拌合料；导入模具中压制成型，然后进行正常养护。本发明投资少、吸音好、强度高，除了可以应用于轨道吸音降噪外，也可适用于工业与民用建筑、公路桥梁的噪声处理。
-
公开(公告)号：CN107269007B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN201710435429.7
申请日：2017-06-11
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种便于退锚的无粘结预应力筋张拉方方法。将混凝土试件体外的无粘结预应力筋保护套剥离，张拉前，先将前卡式千斤顶前端工具锚中的夹片取出，再将千斤顶伸长。在锚固端安装压力传感器，并安装工作锚。张拉端也安装压力传感器。安装卸掉工具锚的千斤顶，在千斤顶尾部安装工作锚。张拉时，伸长千斤顶将两端工作锚卡住并绷直预应力筋，按计算好的张拉力控制等级分级张拉预应力筋，直到张拉控制应力值。结构试验时，张拉力由千斤顶保持。试验完毕后进行退锚，使用另一千斤顶配合退锚接头顶开两端的锚环即可卸下锚具。本发明避免锚具两侧受力，退锚阶段锚具便于拆卸。在预应力张拉过程中由锚具变形和钢筋内缩引起的预应力损失最小化。
-
公开(公告)号：CN111155693A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010079498.0
申请日：2020-02-04
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种马镫钢筋活性粉末混凝土叠合板的制作方法。设置一种叠合板，该叠合板由预制底板、后浇层、抗剪钢筋和底部钢筋构成；底部钢筋包含纵向受力筋和横向分布筋，将抗剪钢筋和底部钢筋进行绑扎或焊接，然后放入预制底板的模中进行浇筑，浇筑时抹平预制底板的表面，再使用50型手动混凝土压纹器对预制底板的表面进行粗糙处理，拆模后进行28天自然养护，然后将养护好的预制底板运至施工现场，实施后浇层的浇筑和养护，后浇层的材料配比和强度同预制底板，进行装配，装配完成后，支模进行二次浇筑和养护，即实现马镫钢筋活性粉末混凝土叠合板的制作。本发明的叠合板具有非常良好的抗弯力学性能和刚度，且节能环保、便于生产、耐久性好。
-
公开(公告)号：CN107244854B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201710435431.4
申请日：2017-06-11
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开一种级配砂高强活性粉末混凝土及其制备方法。该活性粉末混凝土原料各组分的重量份：水泥:1份；石英砂：粗砂0.2份，中砂0.8份，细砂0.2份；硅灰:0.3份；减水剂:0.02份；水:0.23份；钢纤维:常温0.0075份，高温0.02份；其中细砂为0.16~0.315mm，中砂为0.30~0.60mm，粗砂为0.60~1.25mm，钢纤维体积为上述所有材料体积的0.075%或2%。本发明选用三种粒径石英砂增大骨料密实度，提出具体优化级配，掺入适量钢纤维提高基体抗拉强度，优选合适的胶凝材料用量，提高活性粉末混凝土和易性，制得的活性粉末混凝土性能优异，制备简单。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
18
records
(took 0.022 seconds)
