一种防水防辐射的高强石膏板及其制备方法

    公开(公告)号:CN114014626A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111479786.6

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明公开一种防水防辐射的高强石膏板及其制备方法。所述防水防辐射的高强石膏板石膏板由30~50份α‑半水副产石膏,10~30份粉煤灰,10~40份矿粉,5~15份锂渣,10~25份铅锌尾矿,30~70份富铁陶砂,2~10份海泡石纤维,0.5~5份聚醚改性硅,0.05~0.2份多聚磷酸钠,0.2~2.0份聚羧酸系减水剂,20~40份水,经过干混、拌和和半干压成型工艺制备而成。经检测:防水防辐射的高强石膏板的烘干抗压强度≥35MPa,耐水软化系数≥0.65,干燥收缩值≤0.3mm/m,辐射屏蔽效率≥75%。本发明的固废利用率高和制备工艺简单,所制制品具有高强度、高耐水、高防辐射和低收缩的优异性能。

    一种用于工业副产物石膏制备α高强石膏的转晶剂

    公开(公告)号:CN113479924A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110864912.3

    申请日:2021-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种用于工业副产物石膏制备α高强石膏的转晶剂,由柠檬酸、1,2‑环己烷二胺四乙酸、酒石酸钠钾、十二烷基苯磺酸钠组成;其中1,2‑环己烷二胺四乙酸可以降低α高强石膏的长径比。该转晶剂能够有效控制石膏晶体的生长,制备出长径比在(1~3):1范围的短六棱柱状α型高强石膏晶型。得到的α高强石膏具有5.5~7MPa的2h抗折强度、65~70MPa的烘干抗压强度。该方法具有工艺简单、产品附加值高特点,能够有效地对工业副产石膏的资源再生,制备得到的α高强石膏可满足市场上对高强石膏的需求,有着广泛的应用和经济价值。

    一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法

    公开(公告)号:CN113428887A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110913206.3

    申请日:2021-08-10

    Abstract: 本发明涉及α高强石膏领域,具体公开了一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法,包括工业副产物石膏预处理、制备浆料、转晶反应处理以及后续的干燥、破碎、筛分处理。通过该方法够制备出长径比在(1~3):1范围的短六棱柱状α型高强石膏晶型、具有8~10MPa的2h抗折强度、8~9MPa的烘干抗压强度。3、本发明针对转晶剂进行了优化和复配,在α型高强石膏粉体中显著降低了羧酸类组分的含量,能够有效降低转晶剂掺入α高强石膏中。制备得到的产品可以广泛应用于陶瓷模具、医疗产品、精密铸造。

    一种α半水石膏低碳制品低成本制备方法及制品

    公开(公告)号:CN116496060B

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202310452046.6

    申请日:2023-04-25

    Abstract: 本发明提供了一种α半水石膏低碳制品低成本制备方法,包含如下步骤:S1.将原料粉磨至表面积为220~㎡/kg~600㎡/kg,得到粉磨好的微粉,其中,所述原料为硅砂或冶炼渣;S2.把骨料、粉磨好的微粉和α半水石膏按照配比称重;S3.将步骤S2称好的物料倒入搅拌设备中,低速搅拌1‑2分钟;S4.根据骨料含水率计算好水料比,加水一起搅拌2‑3分钟得均匀混合料;S5:将步骤S4所得到的混合料转入模具进行干压成型或者挤出成型;S6:20~30分钟内将步骤S5得到的制品拆模,即可得到α半水石膏低碳制品。本发明的α半水石膏低碳制品低成本制备方法,解决了目前水泥生产排放过多二氧化碳且各种工业固废急需处理的现状,特点是制备简单、免烧、免蒸养、快速(2天内)达到最高强度。

    一种高强轻质石膏预制板及其制备方法

    公开(公告)号:CN116514511B

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202310498993.9

    申请日:2023-05-05

    Abstract: 一种高强轻质石膏预制板及其制备方法,方法包括:S1.按如下重量份制备原料:α‑半水磷石膏20~60份,骨料10~55份,超细复合粉5~15份,石灰2~8份,发泡剂0.2~1.5份,聚羧酸系减水剂为0.3~2.0份,羟乙基改性淀粉醚0.1~1.5份,缓凝剂0.02~0.3份和水20~33份;S2.将发泡剂、聚羧酸系减水剂、羟乙基改性淀粉醚和缓凝剂依次加入水中搅拌均匀,制得混合液;S3.将α‑半水磷石膏、超细复合粉、骨料、石灰进行干混;S4.将在步骤S3制得的物料加入混合液中并湿混;S5.半干压成型,制得高强轻质石膏预制板。本方法具有固废利用率高、制备工艺简单和成本低廉的特点,且制备的石膏板具有低密度、低收缩、高强度和高耐水等优点,适合作为预制墙板进行推广应用。

    一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法

    公开(公告)号:CN113428887B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202110913206.3

    申请日:2021-08-10

    Abstract: 本发明涉及α高强石膏领域,具体公开了一种工业副产物石膏制备α高强石膏的方法,包括工业副产物石膏预处理、制备浆料、转晶反应处理以及后续的干燥、破碎、筛分处理。通过该方法够制备出长径比在(1~3):1范围的短六棱柱状α型高强石膏晶型、具有8~10MPa的2h抗折强度、8~9MPa的烘干抗压强度。3、本发明针对转晶剂进行了优化和复配,在α型高强石膏粉体中显著降低了羧酸类组分的含量,能够有效降低转晶剂掺入α高强石膏中。制备得到的产品可以广泛应用于陶瓷模具、医疗产品、精密铸造。

    一种用于工业副产物石膏制备α高强石膏的转晶剂

    公开(公告)号:CN113479924B

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202110864912.3

    申请日:2021-07-29

    Abstract: 本发明公开了一种用于工业副产物石膏制备α高强石膏的转晶剂,由柠檬酸、1,2‑环己烷二胺四乙酸、酒石酸钠钾、十二烷基苯磺酸钠组成;其中1,2‑环己烷二胺四乙酸可以降低α高强石膏的长径比。该转晶剂能够有效控制石膏晶体的生长,制备出长径比在(1~3):1范围的短六棱柱状α型高强石膏晶型。得到的α高强石膏具有5.5~7MPa的2h抗折强度、65~70MPa的烘干抗压强度。该方法具有工艺简单、产品附加值高特点,能够有效地对工业副产石膏的资源再生,制备得到的α高强石膏可满足市场上对高强石膏的需求,有着广泛的应用和经济价值。

    一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置

    公开(公告)号:CN113199632A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110505380.4

    申请日:2021-05-10

    Abstract: 本发明公开了一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置,包括搅拌桶、粉碎机、抽风机和盛液桶,所述搅拌桶的顶端通过连通机构连接有粉碎机,所述搅拌桶的顶端连接有搅拌机构和空气加压器,所述搅拌桶的顶端通过多组沉头螺栓连接有横板,所述横板的顶端设置有水液桶和反应液桶,所述水液桶和反应液桶的顶端连接有抽风机,所述抽风机的两侧均连通有通风斗,一侧的通风斗通过多通阀连通有两组通水管,两组通水管分别通过两组固定夹连接在水液桶和反应液桶的内壁,另一侧的通风斗通过多通阀连通有两组吸气管,两组吸气管分别与搅拌桶和粉碎机连通。该工业副产石膏制备a高强石膏配料装置,不仅能够处理粉末状的石膏以及块状石膏,还能辅助提升出料速度。

    一种高强石膏烘干设备

    公开(公告)号:CN113173719A

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202110506516.3

    申请日:2021-05-10

    Abstract: 本发明公开了一种高强石膏烘干设备,包括粉碎箱、安装于粉碎箱顶部用于初步粉碎的第一粉碎结构以及安装于粉碎箱底部的用于烘干的烘干箱,所述粉碎箱呈矩形箱状结构,所述粉碎箱内部开设有粉碎腔,粉碎腔顶部处倾斜固定有两个挡板,粉碎腔内且挡板下方设置有第二粉碎结构,所破碎腔底部处开设有筛分口,筛分口处安装有筛分网,破碎腔内等距安装有若干个第二粉碎刀,所述粉碎筒的顶部开设有进料口,进料口处安装有进料盒,所述烘干箱的中心处设置有排出口,所述排出口与承接盒之间通过导管连通。该高强石膏烘干设备,设计合理,能在石膏烘干钱将石膏进行粉碎,进而保证石膏与烘干装置的接触程度,提高整体烘干效果,适合推广使用。

    一种钛石膏基胶凝材料、制品及其制备方法

    公开(公告)号:CN116655342A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310493555.3

    申请日:2023-05-05

    Abstract: 本发明的钛石膏基胶凝材料、制品及其制备方法,包括S1:按如下重量份制备原料:细磨钛石膏40~70份,细磨钢渣15~40份,骨料15~40份,水玻璃0.5~3.0份,聚羧酸系减水剂为0.1~2.0份,水10~20份;S2.将外加剂水玻璃、聚羧酸减水剂依次加入水中搅拌制得混合液;S3.将细磨钛石膏、细磨钢渣、骨料依次加入搅拌设备,搅拌得到混合料,然后将步骤S2的混合液加入搅拌设备,使混合料和混合液混合搅拌均匀,制得混合物料;S4.将步骤S3的混合物料浇筑成型或挤压成型,制得试块;S5.将步骤S4得到的试块常压养护或蒸压养护,制得钛石膏基胶凝材料。本发明解决了目前钛石膏资源化利用率不高、污染环境严重、物理力学性能差的问题,为建筑行业提供一种低碳环保的建筑材料。

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