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公开(公告)号:CN111172577A
公开(公告)日:2020-05-19
申请号:CN202010077454.4
申请日:2020-01-29
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面低孔隙率微弧氧化膜的制备方法。首先,将AZ91镁合金打磨、水洗,碱洗,水洗,超声波清洗。然后,配制微弧氧化电解液,将AZ91镁合金放入微弧氧化电解液中作为阳极进行微弧氧化处理,阴极为不锈钢,采用脉冲微弧氧化方式。最后,取出AZ91镁合金于50 ℃下干燥,即制得镁合金表面低孔隙率微弧氧化膜。本发明方法操作简单,所制得的镁合金表面低孔隙率微弧氧化膜呈多孔结构,孔隙率较小,表面平整,无微裂纹,孔径分布均匀,能够提高镁合金的耐蚀性。
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公开(公告)号:CN109183126A
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201810910569.X
申请日:2018-08-11
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面疏水膜层的制备方法。首先,对镁合金基体进行打磨、抛光、水洗、除油、超声波水洗等预处理;然后,配制微弧氧化液,对预处理后的镁合金进行微弧氧化形成微弧氧化膜;之后,配制自组装液,对微弧氧化后的镁合金进行自组装成膜;最后,取出镁合金于80℃下固化1~2小时,得到镁合金表面疏水涂层。本发明的方法操作简单,所制备的镁合金表面疏水膜层与基体结合牢固,表面平整,粗糙度小,具有较高的电化学阻抗和较低的腐蚀电流密度,表面疏水性接近超疏水,能够较好的提高镁合金的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN107855254A
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201710925573.9
申请日:2017-10-04
Applicant: 桂林理工大学
CPC classification number: B05D3/102 , B05D7/14 , B05D2202/20 , B05D2504/00 , B05D2505/00 , B05D2518/00 , C25D11/30 , B05D2420/01 , B05D2420/02
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面耐腐蚀有机复合涂层的制备方法。首先,对镁合金基体依次进行打磨、抛光、水洗、除油、超声波水洗等预处理;然后,配置微弧氧化电解液,对预处理后的镁合金进行微弧氧化形成微弧氧化膜;之后,将环氧树脂与聚酰胺按比例混合,浸涂在微弧氧化膜表面,室温静置后干燥。最后,将其浸入聚丙烯酰胺水溶液中,取出于80~150℃下干燥1~12 小时,制得镁合金表面耐腐蚀有机复合涂层。本发明方法操作简单,所制备的镁合金表面有机复合涂层与基体结合牢固,表面平整均匀致密,能够完全覆盖微弧氧化膜的微孔,具有较高的电化学阻抗,较低的腐蚀电流密度,并具有疏水性,能够较好的提高镁合金的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN107855254B
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN201710925573.9
申请日:2017-10-04
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面耐腐蚀有机复合涂层的制备方法。首先,对镁合金基体依次进行打磨、抛光、水洗、除油、超声波水洗等预处理;然后,配置微弧氧化电解液,对预处理后的镁合金进行微弧氧化形成微弧氧化膜;之后,将环氧树脂与聚酰胺按比例混合,浸涂在微弧氧化膜表面,室温静置后干燥。最后,将其浸入聚丙烯酰胺水溶液中,取出于80~150℃下干燥1~12小时,制得镁合金表面耐腐蚀有机复合涂层。本发明方法操作简单,所制备的镁合金表面有机复合涂层与基体结合牢固,表面平整均匀致密,能够完全覆盖微弧氧化膜的微孔,具有较高的电化学阻抗,较低的腐蚀电流密度,并具有疏水性,能够较好的提高镁合金的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN109898122A
公开(公告)日:2019-06-18
申请号:CN201910296130.7
申请日:2019-04-12
Applicant: 桂林理工大学
Abstract: 本发明公开了一种镁合金表面微弧氧化/氧化石墨烯复合膜层的制备方法。首先,对镁合金基体进行预处理;然后,配制微弧氧化液,对预处理后的镁合金进行微弧氧化形成微弧氧化膜;之后,制备氧化石墨烯悬浮液,按体积比3:1超声分散于无水乙醇中,进行超声分散20~50分钟后作为电沉积的电解液;之后,利用直流电源,微弧氧化处理后的镁合金为正极,镁合金片为负极,在氧化石墨烯电解液中进行电沉积;最后,取出正极镁合金样品于60~70℃下干燥1~2小时,得到镁合金表面微弧氧化/氧化石墨烯复合膜层。本发明的方法所制备的复合膜层表面均匀平整,存在有氧化石墨烯典型的褶皱结构,并具有较低的腐蚀电流密度,能够较好的提高镁合金的耐蚀性能。
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