遥控器托盘自动码垛辅助装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111792357A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010657154.3

    申请日:2020-07-09

    Abstract: 本发明提出了一种遥控器托盘自动码垛辅助装置,包括来料方向识别校正机构及二级推板机构,来料方向识别校正机构用于检测并校正托盘的来料方向,其包括转向升降组件及夹紧组件,所述夹紧组件上设置有方向感应器;二级推板机构,其包括推送组件,用于将托盘回收至码垛。本发明的遥控器托盘自动码垛辅助装置实现了遥控器托盘自动回收,既能降低员工劳动强度,又能提高生产效率。本发明来料方向识别校正机构能够有效防止因来料方向不一致导致物料进入自动装配线后出现故障;二级推板机构有效避免一次推到位中途出现卡顿和推错位问题。

    板材掰边装置以及板材边料回收系统

    公开(公告)号:CN113715112B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202110706656.5

    申请日:2021-06-24

    Abstract: 本申请是关于一种板材掰边装置以及板材边料回收系统,其特征在于,包括:工装板110、限位挡板120和驱动装置130,在进行板材的板边掰除操作时,所述板材的板边插入所述工装板110的所述镂空限位槽111,所述板材的板边抵接所述限位挡板120且所述光电传感器140发送检测信号到所述控制器;当所述板材的板边利用人工发力掰除后,所述板材抽离所述工装板后所述光电传感器140发送检测信号到所述控制器,所述控制器控制所述驱动装置130驱动所述限位挡板120在所述工装板110所在平面移动;由于所述限位挡板120在所述工装板110所在平面移动,留在所述镂空限位槽111内的板边作为废料自由下落到边料回收桶,实现了板边的废料自动回收。

    打螺钉工件的输送设备和打螺钉系统

    公开(公告)号:CN110757119A

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201910950650.5

    申请日:2019-10-08

    Abstract: 本发明涉及一种打螺钉工件的输送设备和打螺钉系统,包括加工品传送装置、打螺钉工作台、电控装置、第一支撑部件和成品传送机构;第一支撑部件设置有用于放置打螺钉工件的第一定位台,第一定位台设置有与打螺钉工件的放置面相匹配第一定位结构;加工品传送装置用于夹取第一定位台上放置的打螺钉工件,并对打螺钉工件进行传送;打螺钉工作台用于在打螺钉工件传送至打螺钉工作台工位后,将打螺钉工件顶紧,并在打螺钉工件被打入螺钉后,松开打螺钉工件;加工品传送装置还用于打螺钉工作台松开打螺钉工件后,将打螺钉工件传送至成品传送机构,以使成品传送机构将打螺钉工件传送至下游作业平台,提高了打螺钉工件打钉和输送效率。

    一种遥控器电池盖检测装置、系统及方法

    公开(公告)号:CN110278703A

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201910653368.0

    申请日:2019-07-19

    Abstract: 本发明涉及一种遥控器电池盖检测装置、系统及方法,该装置包括:报警装置,及,吸附装置,用于吸附电池盖,所述电池盖装配在待检测的遥控器上;光纤传感器,用于检测所述吸附装置上是否吸附有遥控器;控制器,用于在确定所述吸附装置上未吸附有遥控器时,控制所述报警装置发出报警信号。本发明提供的技术方案,相比现有技术,能够实现遥控器电池盖装配的全自动化在线检测,能代替人工肉眼检测,避免了残次品被打包流入顾客手中而被投诉,检测速度快、准确率高、提高了生产线效率,节省了人力投入,提高了产品质量。

    一种遥控器电池盖检测装置、系统及方法

    公开(公告)号:CN110278703B

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN201910653368.0

    申请日:2019-07-19

    Abstract: 本发明涉及一种遥控器电池盖检测装置、系统及方法,该装置包括:报警装置,及,吸附装置,用于吸附电池盖,所述电池盖装配在待检测的遥控器上;光纤传感器,用于检测所述吸附装置上是否吸附有遥控器;控制器,用于在确定所述吸附装置上未吸附有遥控器时,控制所述报警装置发出报警信号。本发明提供的技术方案,相比现有技术,能够实现遥控器电池盖装配的全自动化在线检测,能代替人工肉眼检测,避免了残次品被打包流入顾客手中而被投诉,检测速度快、准确率高、提高了生产线效率,节省了人力投入,提高了产品质量。

    一种底座回弹工装和散热膏涂刷装置

    公开(公告)号:CN117505194A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311445631.X

    申请日:2023-11-01

    Inventor: 李洋 李超 龚鹤林

    Abstract: 本发明涉及空调配件生产设备领域,具体涉及一种底座回弹工装和散热膏涂刷装置。该装置包括底板,所述底板包括底面和顶面,所述底板的顶面用于放置器件;直线轴承,所述直线轴承设于所述底板的底面;弹簧,所述弹簧设于所述底板的底面并位于所述器件放置位置的正下方;其中,当施加于底板上的按压力撤去后,所述弹簧复位并顶起所述底板,所述弹簧通过所述底板带动所述直线轴承伸长,所述直线轴承支撑所述底板,该底座回弹工装能够稳定地使底板顺畅恢复到初始位置,具有使用寿命长、成本低和结构简单的优点。

    打螺钉工件的输送设备和打螺钉系统

    公开(公告)号:CN110757119B

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN201910950650.5

    申请日:2019-10-08

    Abstract: 本发明涉及一种打螺钉工件的输送设备和打螺钉系统,包括加工品传送装置、打螺钉工作台、电控装置、第一支撑部件和成品传送机构;第一支撑部件设置有用于放置打螺钉工件的第一定位台,第一定位台设置有与打螺钉工件的放置面相匹配第一定位结构;加工品传送装置用于夹取第一定位台上放置的打螺钉工件,并对打螺钉工件进行传送;打螺钉工作台用于在打螺钉工件传送至打螺钉工作台工位后,将打螺钉工件顶紧,并在打螺钉工件被打入螺钉后,松开打螺钉工件;加工品传送装置还用于打螺钉工作台松开打螺钉工件后,将打螺钉工件传送至成品传送机构,以使成品传送机构将打螺钉工件传送至下游作业平台,提高了打螺钉工件打钉和输送效率。

    板材掰边装置以及板材边料回收系统

    公开(公告)号:CN113715112A

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202110706656.5

    申请日:2021-06-24

    Abstract: 本申请是关于一种板材掰边装置以及板材边料回收系统,其特征在于,包括:工装板110、限位挡板120和驱动装置130,在进行板材的板边掰除操作时,所述板材的板边插入所述工装板110的所述镂空限位槽111,所述板材的板边抵接所述限位挡板120且所述光电传感器140发送检测信号到所述控制器;当所述板材的板边利用人工发力掰除后,所述板材抽离所述工装板后所述光电传感器140发送检测信号到所述控制器,所述控制器控制所述驱动装置130驱动所述限位挡板120在所述工装板110所在平面移动;由于所述限位挡板120在所述工装板110所在平面移动,留在所述镂空限位槽111内的板边作为废料自由下落到边料回收桶,实现了板边的废料自动回收。

    供料工装以及供料方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113526123A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110817953.7

    申请日:2021-07-20

    Abstract: 本申请提供了一种供料工装以及供料方法。该供料工装包括:取料机构,其包括三轴线性模组、模组驱动机构以及固定在三轴线性模组上的机械手;三轴线性模组能够在模组驱动机构的带动下驱动机械手三轴移动以获取物料;以及,滑轨,其入口靠近取料机构设置,其出口与工作台连接。利用该供料工装能够自动将电容从箱内不同位置输送至工作人员的工作台上,有利于减小工作人员的劳动强度,也有利于提升生产效率。滑轨上设置有放电金属弹片,用于为物料放电,由于自动放电,不会因为工作人员的遗忘,导致印制电路板上其他元器件被电容释放的高压电流所烧毁,有利于降低质量隐患。

    激光打标上料装置及激光打标机

    公开(公告)号:CN220761407U

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202322158463.8

    申请日:2023-08-11

    Abstract: 本实用新型提供了一种激光打标上料装置及激光打标机,激光打标上料装置包括:周转箱,具有用于堆叠放置物料的放置槽;输送机构,用于输送周转箱;移载机构,用以将周转箱内的物料向激光打标机的上料端移载;升降托盘,设置于放置槽内,用以承托物料;抬升组件,设置在输送机构外侧用于抬升升降托盘。本激光打标上料装置通过周转箱承载物料,通过输送机构输送周转箱,通过抬升组件、升降托盘与移载机构的配合,实现周转箱的放置槽内的物料的逐层移载,移载机构能够将物料精准定位放置在激光打标机的上料端,从而杜绝漏打标签的情况发生;本激光打标上料装置能替代人工进行物料的上料,实现物料打标的自动上料,能降低员工劳动强度,提高生产效率。

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