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公开(公告)号：CN105734404A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610153181.0
申请日：2012-07-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C21D8/04
CPC classification number: B21D22/022 , B21D22/208 , C21D1/673 , C21D8/0247 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/28 , C22C38/30 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C21D8/0405 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明确立一种用于得到热压成形钢构件的方法，上述热压成形钢构件由于显示高强度、且显示高抗拉延伸率(延展性)和弯曲性，所以碰撞压坏时的变形特性(碰撞压坏特性)优异，并且可确保优异的耐延迟断裂性。一种热压成形钢构件的制造方法，其特征在于，是加热如下钢板，通过1次以上的热压成形来制造钢构件的方法，上述钢板的化学组成成分满足C：0.10％(表示质量％。以下相同)～0.30％、Si：1.0％～2.5％、Si+Al：总计为1.0％～3.0％以及Mn：1.5％～3.0％，余量为铁和不可避免的杂质，加热温度设为Ac3相变点以上，并且上述热压成形的开始温度设为加热温度以下且Ms点以上，进而从(Ms点?150)℃至40℃的平均冷却速度设为5℃/s以下。
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公开(公告)号：CN1704184A
公开(公告)日：2005-12-07
申请号：CN200510071384.7
申请日：2005-05-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B21D5/01
Abstract: 本发明提供一种弯曲成型方法，通过第1成型工序，沿所述第1成型模部的预弯曲成型部弯曲载置保持在第1成型模部的预横向平坦成型部上的金属板，在第2成型模部的预纵向平坦成型部和第1成型模部的预纵向平坦成型部上弯曲成型2个拱部，其凸侧表面分别抵接且凸部朝向相反地连结，得到预成型构件，其具有从预横向平坦部经由预弯曲部无翘曲的预纵向平坦部、具有在该预纵向平坦部形成目标角度地连结的凸缘部。然后，通过第2成型工序，弯曲成型所述预横向平坦部，同时回弯变形预弯曲部，成型成目标形状。通过如此的弯曲成型方法，能够防止Z型构件或帽槽型构件的弯曲部的角度变化不良、平坦部的翘曲。
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公开(公告)号：CN103687968B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201280036062.7
申请日：2012-07-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: B21D22/022 , B21D22/208 , C21D1/673 , C21D8/0247 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/28 , C22C38/30 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
Abstract: 本发明确立一种用于得到热压成形钢构件的方法，上述热压成形钢构件由于显示高强度、且显示高抗拉延伸率(延展性)和弯曲性，所以碰撞压坏时的变形特性(碰撞压坏特性)优异，并且可确保优异的耐延迟断裂性。一种热压成形钢构件的制造方法，其特征在于，是加热如下钢板，通过1次以上的热压成形来制造钢构件的方法，上述钢板的化学组成成分满足C：0.10％(表示质量％。以下相同)～～0.30％、Si：1.0％～2.5％、Si+Al：总计为1.0％～3.0％以及Mn：1.5％～3.0％，余量为铁和不可避免的杂质，加热温度设为Ac3相变点以上，并且上述热压成形的开始温度设为加热温度以下且Ms点以上，进而从(Ms点-150)℃至40℃的平均冷却速度设为5℃／s以下。
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公开(公告)号：CN108456832B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201810224462.X
申请日：2012-02-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种具备780MPa以上的高强度且具有优良的弯曲加工性的超高强度冷轧钢板。该弯曲加工性优良的超高强度冷轧钢板的特征在于，化学成分以mass％计，含有C：0.08～0.20％、Si：0.1～1.5％、Mn：1.5～2.5％、P：0.02％以下、S：0.002％以下、Al：0.02～0.10％、N：0.0060％以下、Ca：0.0015％以下、O：0.0020％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，组织由铁素体相和低温相变生成相构成，在组织中的夹杂物的大小由与其面积相当的圆的直径表示时，直径5μm以上的氧化物系夹杂物为30个/mm2以下，抗拉强度为780MPa以上。
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公开(公告)号：CN105734404B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201610153181.0
申请日：2012-07-18
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C21D8/04
CPC classification number: B21D22/022 , B21D22/208 , C21D1/673 , C21D8/0247 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/28 , C22C38/30 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58
Abstract: 本发明确立一种用于得到热压成形钢构件的方法，上述热压成形钢构件由于显示高强度、且显示高抗拉延伸率(延展性)和弯曲性，所以碰撞压坏时的变形特性(碰撞压坏特性)优异，并且可确保优异的耐延迟断裂性。一种热压成形钢构件的制造方法，其特征在于，是加热如下钢板，通过1次以上的热压成形来制造钢构件的方法，上述钢板的化学组成成分满足C：0.10％(表示质量％。以下相同)～0.30％、Si：1.0％～2.5％、Si+Al：总计为1.0％～3.0％以及Mn：1.5％～3.0％，余量为铁和不可避免的杂质，加热温度设为Ac3相变点以上，并且上述热压成形的开始温度设为加热温度以下且Ms点以上，进而从(Ms点‑150)℃至40℃的平均冷却速度设为5℃/s以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104936716B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201480005070.4
申请日：2014-01-17
Applicant: 株式会社神户制钢所
CPC classification number: C22C38/38 , B21D22/022 , B21D22/208 , B21D53/88 , B32B15/013 , C21D1/673 , C21D6/001 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/005 , C21D2211/008 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/58
Abstract: 提供一种高强度且强度‑延展性平衡优异，碰撞压坏时显示出变形特性(碰撞压坏特性)的钢构件的制造方法，是一种高效率且成形形状的自由度高的制造方法。该制造方法具有的特征在于，是加热规定的成分组成的钢板，通过一次以上热压成形而制造钢构件的方法，使所述加热温度为Ac3相变点以上，且使所述热压成形的开始温度为所述加热温度以下且Ms点以上，此外，以规定的式(1)所示的回火参数(λ)满足7100以上且8030以下的方式进行从(Ms点‑150℃)至80℃的冷却。
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公开(公告)号：CN104690137A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510065588.3
申请日：2012-01-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN103313807A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201280005259.4
申请日：2012-01-12
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 在深拉深成形的成形后期对鼓凸部(A)进行鼓凸成形时，以100℃～250℃的热温进行深拉深成形工序，且以小于50℃的冷温进行鼓凸成形工序，由此在被深拉深成形的杯状的底部鼓凸成形出鼓凸部(A)，从而能够以可确保高生产率的10mm/sec以上的快的成形速度对包含深拉深成形和鼓凸成形的成形要素的冲压成形部件进行冲压成形，通过使冲压成形中的钢板温度为100℃～350℃，且使进行鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢，由此防止鼓凸部(A)的裂纹，使冲压成形界限提高，从而能够将包含深拉深成形和鼓凸成形的冲压成形部件由高强度钢板进行冲压成形。
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公开(公告)号：CN108883458B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201780020625.6
申请日：2017-03-08
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明一个方面涉及机械嵌接接合部件，其特征在于，由两个以上钢板形成，至少在一处具有剥离强度为0.200kN/mm以上的接合部，并且硬度为Hv360以上。此外，所述部件的制造方法的特征在于，依次包括：将两个以上钢板加热到Ac3点以上的工序；以及，以所述钢板的碳当量Ceq、以及机械嵌接接合时的下止点保持时间t和接合开始温度T满足下述式(1)及下述式(2)的关系的方式进行机械嵌接接合的工序。Ceq×(0.00209×t+0.000731×T－0.0365)≧0.200(1)，Ceq≧‑0.00071×T+0.993(2)。
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公开(公告)号：CN108456832A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810224462.X
申请日：2012-02-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种具备780MPa以上的高强度且具有优良的弯曲加工性的超高强度冷轧钢板。该弯曲加工性优良的超高强度冷轧钢板的特征在于，化学成分以mass％计，含有C：0.08～0.20％、Si：0.1～1.5％、Mn：1.5～2.5％、P：0.02％以下、S：0.002％以下、Al：0.02～0.10％、N：0.0060％以下、Ca：0.0015％以下、O：0.0020％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，组织由铁素体相和低温相变生成相构成，在组织中的夹杂物的大小由与其面积相当的圆的直径表示时，直径5μm以上的氧化物系夹杂物为30个/mm2以下，抗拉强度为780MPa以上。
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