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公开(公告)号:CN1228152C
公开(公告)日:2005-11-23
申请号:CN03147285.0
申请日:2003-07-11
Applicant: 株式会社日立制作所
IPC: B21B37/32
Abstract: 本发明的目的在于提供一种抑制局部延伸或复合形状的形状不良能进行高精度的形状控制的冷轧机的形状控制方法和装置。在冷轧机(15)输出侧沿被轧制材料(2)的板宽方向配置多个空气喷嘴并从前述多个空气喷嘴(95)向被轧制材料(2)喷射空气。形状控制装置(5)用根据目标形状和检测形状求出的形状绝对值偏差和形状空间偏差来求出从多个空气喷嘴(95)喷射的空气操作量。空气调整装置(84)基于空气操作量调节从多个空气喷嘴(95)喷射的空气量。
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公开(公告)号:CN1718299A
公开(公告)日:2006-01-11
申请号:CN200510079041.5
申请日:2005-06-21
Applicant: 株式会社日立制作所
IPC: B21B37/16
Abstract: 一种抑制由于辊移位而造成的表面缺陷且实施高精度的边缘减薄控制的轧制控制方法及轧制控制装置。在6级轧制机中,组合由作业辊移位与中间辊移位进行的边缘减薄控制,实施高精度的边缘减薄控制。另外,还进行作业辊轧制中移位振动和由中间辊移位进行的边缘减薄控制。再有,在边缘减薄量不能利用由中间辊移位进行的边缘减薄控制而控制时,利用作业辊移位实施边缘减薄控制。根据采用本方式,能够尽量抑制被轧制材料的表面缺陷的发生,且实施使边缘减薄偏差最小化的控制。
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公开(公告)号:CN1718298A
公开(公告)日:2006-01-11
申请号:CN200510078985.0
申请日:2005-06-21
Applicant: 株式会社日立制作所
IPC: B21B37/16
Abstract: 一种轧制控制装置、轧制控制方法及轧制装置,其只需利用上下辊的移位差限制作业辊移位,因而,存在不能对应进入侧板厚的板宽方向分布或轧制规范的变化、边缘减薄控制精度变差的问题。为此,在使上下辊在轴线方向移位而进行边缘减薄控制时,检测轧制机的驱动侧及操作侧的轧制状态的差,差大时判定不对称性大,限制上下辊的移位动作。具体地说,利用可检测轧制机的驱动侧与操作侧的轧制状态的差的差负载或差张力或其双方,对上下辊的移位动作施加限制。通过采用本发明,能够最小限度地抑制板的蛇行或破裂且使上下辊最大限地动作进行边缘减薄控制,因此能够提高控制效果。
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公开(公告)号:CN1472018A
公开(公告)日:2004-02-04
申请号:CN03147285.0
申请日:2003-07-11
Applicant: 株式会社日立制作所
IPC: B21B37/32
Abstract: 本发明的目的在于提供一种抑制局部延伸或复合形状的形状不良能进行高精度的形状控制的冷轧机的形状控制方法和装置。在冷轧机(15)输出侧沿被轧制材料(2)的板宽方向配置多个空气喷嘴并从前述多个空气喷嘴(95)向被轧制材料(2)喷射空气。形状控制装置(5)用根据目标形状和检测形状求出的形状绝对值偏差和形状空间偏差来求出从多个空气喷嘴(95)喷射的空气操作量。空气调整装置(84)基于空气操作量调节从多个空气喷嘴(95)喷射的空气量。
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公开(公告)号:CN1718298B
公开(公告)日:2010-10-06
申请号:CN200510078985.0
申请日:2005-06-21
Applicant: 株式会社日立制作所
IPC: B21B37/16
Abstract: 一种轧制控制装置、轧制控制方法及轧制装置,其只需利用上下辊的移位差限制作业辊移位,因而,存在不能对应进入侧板厚的板宽方向分布或轧制规范的变化、边缘减薄控制精度变差的问题。为此,在使上下辊在轴线方向移位而进行边缘减薄控制时,检测轧制机的驱动侧及操作侧的轧制状态的差,差大时判定不对称性大,限制上下辊的移位动作。具体地说,利用可检测轧制机的驱动侧与操作侧的轧制状态的差的差负载或差张力或其双方,对上下辊的移位动作施加限制。通过采用本发明,能够最小限度地抑制板的蛇行或破裂且使上下辊最大限地动作进行边缘减薄控制,因此能够提高控制效果。
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公开(公告)号:CN100335191C
公开(公告)日:2007-09-05
申请号:CN200510079041.5
申请日:2005-06-21
Applicant: 株式会社日立制作所
IPC: B21B37/16
Abstract: 一种抑制由于辊移位而造成的表面缺陷且实施高精度的边缘减薄控制的轧制控制方法及轧制控制装置。在6级轧制机中,组合由作业辊移位与中间辊移位进行的边缘减薄控制,实施高精度的边缘减薄控制。另外,还进行作业辊轧制中移位振动和由中间辊移位进行的边缘减薄控制。再有,在边缘减薄量不能利用由中间辊移位进行的边缘减薄控制而控制时,利用作业辊移位实施边缘减薄控制。根据采用本方式,能够尽量抑制被轧制材料的表面缺陷的发生,且实施使边缘减薄偏差最小化的控制。
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