颗粒状吸水性树脂的制造方法

    公开(公告)号:CN104974358A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201510264021.9

    申请日:2010-03-31

    Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法,该方法不需要原料的变更和高额的设备投资,可以利用简便的手法控制吸水性树脂的粒度,降低微粉。该方法的特征在于,其为聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的连续制造方法,该方法包括以下工序:丙烯酸(盐)水溶液的聚合工序;所得到的含水凝胶状聚合物的干燥工序;干燥物的粉碎工序;粉碎物的分级工序;和根据需要的分级物的表面交联工序,(a)上述干燥工序与上述粉碎工序在其间包含储藏工序和输送工序而相连,且(b)将从上述干燥工序的终止时刻起至上述粉碎工序的开始时刻为止的干燥物保持时间设为3分钟以上。

    吸水性树脂的制造方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101790546B

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN200880104818.0

    申请日:2008-08-27

    Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法。在具有至少两个干燥室的连续式流化床中进行干燥。在第一干燥室中的干燥与第二干燥室或其之后的任意干燥室中的干燥之间进行粉碎而干燥。利用流化床内具有传热管的连续式流化床进行干燥。另外,第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度均高于第一干燥室,第一干燥室的干燥温度在80℃以上、200℃以下的范围内,第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度在100℃以上、220℃以下的范围内,以此进行干燥。另外,此方法按顺序包括:工序(1)对单体水溶液进行聚合;工序(2)将所获得的含水凝胶聚合物干燥;工序(3)对干燥物进行粉碎、或者粉碎及分级来控制粒度;及工序(5)对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行表面交联;并且在进行表面交联的工序(5)之前还包括对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行第二加热干燥的工序(4)。另外,在进行表面交联的工序(5)中提供的吸水性树脂的含水率(以在180℃下干燥3小时的干燥减量进行规定)设为0~3重量%。由此,能够在以低成本确保高生产性的同时,高效地获得物性良好的粒子状吸水性树脂。

    颗粒状吸水性树脂的制造方法

    公开(公告)号:CN102378778A

    公开(公告)日:2012-03-14

    申请号:CN201080014855.X

    申请日:2010-03-31

    Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法,该方法不需要原料的变更和高额的设备投资,可以利用简便的手法控制吸水性树脂的粒度,降低微粉。该方法的特征在于,其为聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的连续制造方法,该方法包括以下工序:丙烯酸(盐)水溶液的聚合工序;所得到的含水凝胶状聚合物的干燥工序;干燥物的粉碎工序;粉碎物的分级工序;和根据需要的分级物的表面交联工序,(a)上述干燥工序与上述粉碎工序在其间包含储藏工序和输送工序而相连,且(b)将从上述干燥工序的终止时刻起至上述粉碎工序的开始时刻为止的干燥物保持时间设为3分钟以上。

    颗粒状吸水性树脂的制造方法

    公开(公告)号:CN104974358B

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201510264021.9

    申请日:2010-03-31

    Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法,该方法不需要原料的变更和高额的设备投资,可以利用简便的手法控制吸水性树脂的粒度,降低微粉。该方法的特征在于,其为聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的连续制造方法,该方法包括以下工序:丙烯酸(盐)水溶液的聚合工序;所得到的含水凝胶状聚合物的干燥工序;干燥物的粉碎工序;粉碎物的分级工序;和根据需要的分级物的表面交联工序,(a)上述干燥工序与上述粉碎工序在其间包含储藏工序和输送工序而相连,且(b)将从上述干燥工序的终止时刻起至上述粉碎工序的开始时刻为止的干燥物保持时间设为3分钟以上。

    吸水性树脂的制造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101790546A

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200880104818.0

    申请日:2008-08-27

    Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法。在具有至少两个干燥室的连续式流化床中进行干燥。在第一干燥室中的干燥与第二干燥室或其之后的任意干燥室中的干燥之间进行粉碎而干燥。利用流化床内具有传热管的连续式流化床进行干燥。另外,第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度均高于第一干燥室,第一干燥室的干燥温度在80℃以上、200℃以下的范围内,第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度在100℃以上、220℃以下的范围内,以此进行干燥。另外,此方法按顺序包括:工序(1),对单体水溶液进行聚合;工序(2),将所获得的含水凝胶聚合物干燥;工序(3),对干燥物进行粉碎、或者粉碎及分级来控制粒度;及工序(5),对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行表面交联;并且在进行表面交联的工序(5)之前还包括对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行第二加热干燥的工序(4)。另外,在进行表面交联的工序(5)中提供的吸水性树脂的含水率(以在180℃下干燥3小时的干燥减量进行规定)设为0~3重量%。由此,能够在以低成本确保高生产性的同时,高效地获得物性良好的粒子状吸水性树脂。

    微粒吸水剂、吸水核心和吸收性物品

    公开(公告)号:CN101155870A

    公开(公告)日:2008-04-02

    申请号:CN200680010984.5

    申请日:2006-04-06

    CPC classification number: A61L15/60 Y10T428/2982

    Abstract: 本发明提供了用于吸收核心的微粒吸水剂,该微粒吸水剂具有优良的粉末传输性质,并且以包括吸水树脂为主要成分的微粒吸水剂用于吸收核心时实现了足够的吸收性能,而且该微粒吸水剂还适合于实际应用。在本发明中,同时调节微粒吸水剂的过去完全未知的特征,即“压力下渗透潜力(PPUP)”和“为正电荷的摩擦电荷”,并且进一步地,完善“2%重量至10%重量的含湿量”的调节。而且,包括(A)具有从含有酸基的不饱和单体和/或其盐衍生的结构单元的水膨胀交联聚合物和(B)水的微粒吸水剂满足了某些需求。

    微粒吸水剂、吸水核心和吸收性物品

    公开(公告)号:CN101155870B

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN200680010984.5

    申请日:2006-04-06

    CPC classification number: A61L15/60 Y10T428/2982

    Abstract: 本发明提供了用于吸收核心的微粒吸水剂,该微粒吸水剂具有优良的粉末传输性质,并且以包括吸水树脂为主要成分的微粒吸水剂用于吸收核心时实现了足够的吸收性能,而且该微粒吸水剂还适合于实际应用。在本发明中,同时调节微粒吸水剂的过去完全未知的特征,即“压力下渗透潜力(PPUP)”和“为正电荷的摩擦电荷”,并且进一步地,完善“2%重量至10%重量的含湿量”的调节。而且,包括(A)具有从含有酸基的不饱和单体和/或其盐衍生的结构单元的水膨胀交联聚合物和(B)水的微粒吸水剂满足了某些需求。

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