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公开(公告)号：CN102712712B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201080058964.1
申请日：2010-12-23
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/12 , A61L15/48 , A61L15/60 , C08F20/06 , C08F220/06 , C08J2333/08 , C08J2333/10 , C08L33/02
Abstract: 本发明的聚丙烯酸系吸水性树脂粉末的制造方法包含了使含气泡的丙烯酸系单体水溶液进行聚合的步骤、以及对经该聚合步骤而得的含水凝胶状交联聚合物施以干燥的步骤，还包含气泡产生含有步骤：在表面活性剂及/或分散剂的存在下，降低单体水溶液中的溶解气体的溶解度，由此使该丙烯酸系单体水溶液产生且含有气泡。由此能提供一种能维持乃至能不会较大破坏吸水性树脂的其他物理性质(液体渗透性、毛体积比重、表面张力、加压下吸水倍率、耐冲击性等)，且吸水速度得以了提高的白色吸水性树脂。
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公开(公告)号：CN104974358A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201510264021.9
申请日：2010-03-31
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/12
CPC classification number: C08J3/12 , B01J20/267 , B01J2220/68 , C08F20/06 , C08F220/06 , C08J3/245 , C08J2333/02
Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法，该方法不需要原料的变更和高额的设备投资，可以利用简便的手法控制吸水性树脂的粒度，降低微粉。该方法的特征在于，其为聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的连续制造方法，该方法包括以下工序：丙烯酸(盐)水溶液的聚合工序；所得到的含水凝胶状聚合物的干燥工序；干燥物的粉碎工序；粉碎物的分级工序；和根据需要的分级物的表面交联工序，(a)上述干燥工序与上述粉碎工序在其间包含储藏工序和输送工序而相连，且(b)将从上述干燥工序的终止时刻起至上述粉碎工序的开始时刻为止的干燥物保持时间设为3分钟以上。
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公开(公告)号：CN101790546B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN200880104818.0
申请日：2008-08-27
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F6/008 , C08F20/06 , C08J3/12 , C08J3/126 , C08J3/245 , C08J2300/14 , F26B3/08
Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法。在具有至少两个干燥室的连续式流化床中进行干燥。在第一干燥室中的干燥与第二干燥室或其之后的任意干燥室中的干燥之间进行粉碎而干燥。利用流化床内具有传热管的连续式流化床进行干燥。另外，第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度均高于第一干燥室，第一干燥室的干燥温度在80℃以上、200℃以下的范围内，第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度在100℃以上、220℃以下的范围内，以此进行干燥。另外，此方法按顺序包括：工序(1)对单体水溶液进行聚合；工序(2)将所获得的含水凝胶聚合物干燥；工序(3)对干燥物进行粉碎、或者粉碎及分级来控制粒度；及工序(5)对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行表面交联；并且在进行表面交联的工序(5)之前还包括对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行第二加热干燥的工序(4)。另外，在进行表面交联的工序(5)中提供的吸水性树脂的含水率(以在180℃下干燥3小时的干燥减量进行规定)设为0～3重量％。由此，能够在以低成本确保高生产性的同时，高效地获得物性良好的粒子状吸水性树脂。
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公开(公告)号：CN102378778A
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201080014855.X
申请日：2010-03-31
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/12
CPC classification number: C08J3/12 , B01J20/267 , B01J2220/68 , C08F20/06 , C08F220/06 , C08J3/245 , C08J2333/02
Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法，该方法不需要原料的变更和高额的设备投资，可以利用简便的手法控制吸水性树脂的粒度，降低微粉。该方法的特征在于，其为聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的连续制造方法，该方法包括以下工序：丙烯酸(盐)水溶液的聚合工序；所得到的含水凝胶状聚合物的干燥工序；干燥物的粉碎工序；粉碎物的分级工序；和根据需要的分级物的表面交联工序，(a)上述干燥工序与上述粉碎工序在其间包含储藏工序和输送工序而相连，且(b)将从上述干燥工序的终止时刻起至上述粉碎工序的开始时刻为止的干燥物保持时间设为3分钟以上。
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公开(公告)号：CN104974358B
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201510264021.9
申请日：2010-03-31
Applicant: 株式会社日本触媒
IPC: C08J3/12
CPC classification number: C08J3/12 , B01J20/267 , B01J2220/68 , C08F20/06 , C08F220/06 , C08J3/245 , C08J2333/02
Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法，该方法不需要原料的变更和高额的设备投资，可以利用简便的手法控制吸水性树脂的粒度，降低微粉。该方法的特征在于，其为聚丙烯酸(盐)系吸水性树脂的连续制造方法，该方法包括以下工序：丙烯酸(盐)水溶液的聚合工序；所得到的含水凝胶状聚合物的干燥工序；干燥物的粉碎工序；粉碎物的分级工序；和根据需要的分级物的表面交联工序，(a)上述干燥工序与上述粉碎工序在其间包含储藏工序和输送工序而相连，且(b)将从上述干燥工序的终止时刻起至上述粉碎工序的开始时刻为止的干燥物保持时间设为3分钟以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101977939B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200980109623.X
申请日：2009-03-31
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08J3/245 , A61L15/60 , B01J19/0086 , B01J2219/00006 , C07C51/41 , C07C51/50 , C08F2/10 , C08F2/48 , C08F20/06 , C08F220/06 , C08F222/1006 , C08J2333/02 , Y10T137/4673 , Y10T137/469 , Y10T137/86187
Abstract: 装置(2)具备中和槽(3)、泵(4)、热交换器(6)、管道混合器(8)、聚合机(10)、第一配管(12)、第二配管(14)、第三配管(16)、第四配管(18)以及第五配管(20)。向中和槽(3)中连续供给单体水溶液和碱性水溶液，而获得混合液。混合液通过第一配管(12)、泵(4)、第二配管(14)、热交换器(6)以及第三配管(16)而进行循环。混合液通过第四配管(18)而供给至聚合机(10)。在该装置(2)中，通过数学式X＝(V/F)·A计算出的值X，为200以下。在该数学式中，V为存在于所述中和系统中的混合液的量，F为供给至所述聚合系统的混合液的流量，A为存在于所述中和系统中的混合液与构成该中和系统的设备以及配管等之间的接触面积。由此，能够提供一种具有优异的白度的吸水性树脂。
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公开(公告)号：CN101790546A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200880104818.0
申请日：2008-08-27
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F6/008 , C08F20/06 , C08J3/12 , C08J3/126 , C08J3/245 , C08J2300/14 , F26B3/08
Abstract: 本发明提供一种吸水性树脂的制造方法。在具有至少两个干燥室的连续式流化床中进行干燥。在第一干燥室中的干燥与第二干燥室或其之后的任意干燥室中的干燥之间进行粉碎而干燥。利用流化床内具有传热管的连续式流化床进行干燥。另外，第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度均高于第一干燥室，第一干燥室的干燥温度在80℃以上、200℃以下的范围内，第二干燥室或其之后的任意干燥室的干燥温度在100℃以上、220℃以下的范围内，以此进行干燥。另外，此方法按顺序包括：工序(1)，对单体水溶液进行聚合；工序(2)，将所获得的含水凝胶聚合物干燥；工序(3)，对干燥物进行粉碎、或者粉碎及分级来控制粒度；及工序(5)，对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行表面交联；并且在进行表面交联的工序(5)之前还包括对经过粒度控制的吸水性树脂粉末进行第二加热干燥的工序(4)。另外，在进行表面交联的工序(5)中提供的吸水性树脂的含水率(以在180℃下干燥3小时的干燥减量进行规定)设为0～3重量％。由此，能够在以低成本确保高生产性的同时，高效地获得物性良好的粒子状吸水性树脂。
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公开(公告)号：CN101155870A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200680010984.5
申请日：2006-04-06
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: A61L15/60 , Y10T428/2982
Abstract: 本发明提供了用于吸收核心的微粒吸水剂，该微粒吸水剂具有优良的粉末传输性质，并且以包括吸水树脂为主要成分的微粒吸水剂用于吸收核心时实现了足够的吸收性能，而且该微粒吸水剂还适合于实际应用。在本发明中，同时调节微粒吸水剂的过去完全未知的特征，即“压力下渗透潜力(PPUP)”和“为正电荷的摩擦电荷”，并且进一步地，完善“2％重量至10％重量的含湿量”的调节。而且，包括(A)具有从含有酸基的不饱和单体和/或其盐衍生的结构单元的水膨胀交联聚合物和(B)水的微粒吸水剂满足了某些需求。
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公开(公告)号：CN101155870B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN200680010984.5
申请日：2006-04-06
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: A61L15/60 , Y10T428/2982
Abstract: 本发明提供了用于吸收核心的微粒吸水剂，该微粒吸水剂具有优良的粉末传输性质，并且以包括吸水树脂为主要成分的微粒吸水剂用于吸收核心时实现了足够的吸收性能，而且该微粒吸水剂还适合于实际应用。在本发明中，同时调节微粒吸水剂的过去完全未知的特征，即“压力下渗透潜力(PPUP)”和“为正电荷的摩擦电荷”，并且进一步地，完善“2％重量至10％重量的含湿量”的调节。而且，包括(A)具有从含有酸基的不饱和单体和/或其盐衍生的结构单元的水膨胀交联聚合物和(B)水的微粒吸水剂满足了某些需求。
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公开(公告)号：CN102712763B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201180006779.2
申请日：2011-01-20
Applicant: 株式会社日本触媒
CPC classification number: C08F6/008 , A61L15/60 , B01J20/267 , B01J2220/68 , C08J3/075 , C08J3/12 , C08J3/122 , C08J2300/14
Abstract: 提供一种在将具有高固体成分浓度（45重量%以上、进而50重量%以上、尤其55重量%以上）的颗粒状含水凝胶状交联聚合物干燥而制造吸水性树脂的方法中，维持或提高了物性的吸水性树脂的有效的干燥方法。其为在干燥工序中使用通气带式干燥机或通气静置分批式干燥机、且使颗粒状含水凝胶状交联聚合物的落下飞散率为1重量%以下的制造方法。
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