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    转向装置
    1.
    发明公开
    转向装置 无效

    公开(公告)号：CN107054442A

    公开(公告)日：2017-08-18

    申请号：CN201710059788.7

    申请日：2017-01-24

    Applicant: 株式会社捷太格特

    Inventor： 小林正典 ,  辻直贵 ,  小山刚司

    IPC: B62D1/20

    CPC classification number: F16D3/387 ,  B62D1/20 ,  F16C3/03 ,  F16D1/0847 ,  F16D1/0864 ,  F16D1/0894 ,  F16D2250/0061 ,  F16D2250/0076

    Abstract: 在转向装置中，第一万向接头(9)具备与中间轴(4)连结的第一叉形件(20)。第二万向接头(10)具备和与中间轴(4)连结的第三叉形件(50)成对的第四叉形件(60)，以及与第四叉形件(60)接合并形成用于紧固小齿轮轴(5)的螺栓插通孔(73)的轴安装部(70)。在中间轴(4)与转向操纵轴(3)所成的角度β成为θ1，旋转方向(S)上的第一叉形件(20)的绕轴角度(α)成为ω1，并且中间轴(4)与小齿轮轴(5)所成的角度成为θ2的状态下，调整旋转方向(S)上的第四叉形件(60)与轴安装部(70)的接合角度(ε)，以使得旋转方向(S)上的螺栓插通孔(73)的绕轴角度成为预先确定的角度(ω2)。

    万向节制造方法
    3.
    发明授权
    万向节制造方法 有权

    公开(公告)号：CN107709809B

    公开(公告)日：2020-07-31

    申请号：CN201680034871.2

    申请日：2016-06-01

    Applicant: 株式会社捷太格特

    Inventor： 小山刚司 ,  小林正典

    IPC: F16D3/20 ,  F16D3/41

    Abstract: 一种万向节的轴承，该轴承包括：配装在轴承孔中的圆筒状轴承杯和布置在该轴承杯与轴部之间的多个滚动元件。在万向节制造方法的模拟步骤中，对从同一批次轴承杯中选出的样本轴承杯配装在基准夹具的基准孔中且仅外径受约束时的缩小状态进行模拟。在测量步骤中，对在模拟的缩小状态下保持在样本轴承杯中的多个滚动元件的内切圆直径进行测量。在外径设定步骤中，将轴部外径设定成使得能够根据该内切圆直径实现所需径向间隙的所需轴部外径。在轴承杯插入步骤中，将样本轴承杯或同一批次中未经过测量步骤的轴承杯连同所述多个滚动元件一起插入到轴部与轴承孔之间。

    轴承杯和十字轴接头
    4.
    发明公开
    轴承杯和十字轴接头 无效

    公开(公告)号：CN104235211A

    公开(公告)日：2014-12-24

    申请号：CN201410273227.3

    申请日：2014-06-18

    Applicant: 株式会社捷太格特 ,  光洋机械工业株式会社

    Inventor： 小山刚司 ,  小林正典 ,  草野裕次 ,  桥本健一 ,  小林洋

    IPC: F16D3/41

    CPC classification number: F16C19/22 ,  F16D3/385 ,  F16D3/41

    Abstract: 本发明涉及轴承杯和十字轴接头。在一个方面中，提供一种十字轴接头(6)，其包括轴承杯(24)、十字轴(23)和接头叉(20)。轴承杯包括：圆筒部(48)，在该圆筒部中用于接纳轴部(46)的开口部(50)形成在轴承杯的轴向方向上的一端中；以及底部(49)，该底部闭合圆筒部的轴向方向上的另一端。轴承杯压配合至配合孔(31、42)中并且经由滚动元件(53)而支撑轴部使得轴部能够旋转。轴承杯在配合孔内配合在轴部上并且与轴部一起保持滚动元件。在轴承杯压配合至配合孔中之前的自由状态下，圆筒部的内周表面(48A)的直径在开口部侧比在底部侧更小。

    万向节制造方法
    5.
    发明公开
    万向节制造方法 有权

    公开(公告)号：CN107709809A

    公开(公告)日：2018-02-16

    申请号：CN201680034871.2

    申请日：2016-06-01

    Applicant: 株式会社捷太格特

    Inventor： 小山刚司 ,  小林正典

    IPC: F16D3/20 ,  F16D3/41

    Abstract: 一种万向节的轴承，该轴承包括：配装在轴承孔中的圆筒状轴承杯和布置在该轴承杯与轴部之间的多个滚动元件。在万向节制造方法的模拟步骤中，对从同一批次轴承杯中选出的样本轴承杯配装在基准夹具的基准孔中且仅外径受约束时的缩小状态进行模拟。在测量步骤中，对在模拟的缩小状态下保持在样本轴承杯中的多个滚动元件的内切圆直径进行测量。在外径设定步骤中，将轴部外径设定成使得能够根据该内切圆直径实现所需径向间隙的所需轴部外径。在轴承杯插入步骤中，将样本轴承杯或同一批次中未经过测量步骤的轴承杯连同所述多个滚动元件一起插入到轴部与轴承孔之间。

    用于制造花键伸缩轴的方法以及花键伸缩轴
    6.
    发明公开
    用于制造花键伸缩轴的方法以及花键伸缩轴 无效

    公开(公告)号：CN111661138A

    公开(公告)日：2020-09-15

    申请号：CN202010147593.X

    申请日：2020-03-05

    Applicant: 株式会社捷太格特 ,  光洋机械工业株式会社

    Inventor： 辻直贵 ,  小林正典 ,  田野淳 ,  根津俊洋

    IPC: B62D3/02 ,  F16D1/10 ,  F16N1/00 ,  B23P15/00

    Abstract: 本发明涉及用于制造花键伸缩轴的方法以及花键伸缩轴。根据本发明的用于制造花键伸缩轴的方法包括缺齿部形成步骤(S2)、树脂层形成步骤(S3)以及冷却步骤(S4)，其中，缺齿部形成步骤(S2)是在轴本体(40)的外齿和管状本体的内齿中的一者中形成缺齿部，树脂层形成步骤(S3)是通过将轴本体(40)和管状本体中的一者布置在包括腔的模具中并将树脂注射到腔中来形成树脂层(50)，该腔包括于平坦的接纳表面中，该平坦的接纳表面面向轴本体(40)的外齿和管状本体的内齿中的一者的齿面，冷却步骤(S4)是对包括树脂层(50)的轴本体(40)和包括树脂层(50)的管状本体中的一者进行冷却以在树脂层(50)中形成润滑剂储存部(52)。

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