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公开(公告)号：CN107406110B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201580077340.7
申请日：2015-10-20
Applicant: 株式会社小松制作所
Abstract: 在履带用链节(30)中，支承面形成部(47)形成于第一连通部(45)及第二连通部(46)的履带板安装面(41)侧。通孔(48)从履带板安装面(41)贯通至支承面形成部(47)并配置螺栓部件(34b)。支承面形成部(47)具有支承面(47s)和台阶部(49)。支承面(47s)形成有通孔(48)并且配置与螺栓部件(34b)联接的螺母部件(34a)。台阶部(49)相对于支承面(47s)从壁部(55a、55b、55c)朝向通孔(48)形成。宽度方向(Y)上的支承面形成部(47)的角部(47a、47b)和台阶部(49)的支承面(47s)侧的角部(49a)形成为R形状。以朝向支承面形成部(47)的角部(47a)附近的位置(P1)的方式形成有锻件纤维流线。
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公开(公告)号：CN107406110A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201580077340.7
申请日：2015-10-20
Applicant: 株式会社小松制作所
Abstract: 在履带用链节(30)中，支承面形成部(47)形成于第一连通部(45)及第二连通部(46)的履带板安装面(41)侧。通孔(48)从履带板安装面(41)贯通至支承面形成部(47)并配置螺栓部件(34b)。支承面形成部(47)具有支承面(47s)和台阶部(49)。支承面(47s)形成有通孔(48)并且配置与螺栓部件(34b)联接的螺母部件(34a)。台阶部(49)相对于支承面(47s)从壁部(55a、55b、55c)朝向通孔(48)形成。宽度方向(Y)上的支承面形成部(47)的角部(47a、47b)和台阶部(49)的支承面(47s)侧的角部(49a)形成为R形状。以朝向支承面形成部(47)的角部(47a)附近的位置(P1)的方式形成有锻件纤维流线。
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公开(公告)号：CN102281965A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201080004398.6
申请日：2010-02-09
Applicant: 株式会社小松制作所
CPC classification number: E02F9/20 , B21J5/00 , B21J5/02 , B21K1/30 , B21K23/02 , E02F9/02 , F16H55/12 , F16H55/30 , Y10T29/49467 , Y10T29/49474
Abstract: 提供一种链轮拼合轮缘的制造方法及链轮拼合轮缘。为了提供一种铸造成型时不会使模具内的成型压力升高并且能够提高齿面成型精度的链轮拼合轮缘的制造方法、链轮拼合轮缘的制造用模具以及链轮拼合轮缘，在链轮拼合轮缘(10)的制造方法中，在对坯料进行完冲压处理以及在模具(50)内以相对加压方向倾斜的状态下进行了粗加工成型后(步骤S11～步骤S13)，进行最终成型(步骤S14)，从而形成五个齿的链轮拼合轮缘(10)。
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公开(公告)号：CN102281965B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201080004398.6
申请日：2010-02-09
Applicant: 株式会社小松制作所
CPC classification number: E02F9/20 , B21J5/00 , B21J5/02 , B21K1/30 , B21K23/02 , E02F9/02 , F16H55/12 , F16H55/30 , Y10T29/49467 , Y10T29/49474
Abstract: 提供一种链轮拼合轮缘的制造方法及链轮拼合轮缘。为了提供一种铸造成型时不会使模具内的成型压力升高并且能够提高齿面成型精度的链轮拼合轮缘的制造方法、链轮拼合轮缘的制造用模具以及链轮拼合轮缘，在链轮拼合轮缘(10)的制造方法中，在对坯料进行完冲压处理以及在模具(50)内以相对加压方向倾斜的状态下进行了粗加工成型后(步骤S11～步骤S13)，进行最终成型(步骤S14)，从而形成五个齿的链轮拼合轮缘(10)。
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