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公开(公告)号：CN110431245A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201880017577.X
申请日：2018-02-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社 , JFE金属材料株式会社
Abstract: 一种高品质金属锰的制造方法，对含锰物质实施添加水制成浆料并将该浆料进行水洗的水洗处理，上述含锰物质优选为从废干电池中挑选出锰干电池和/或碱锰干电池进行粉碎、筛分而得到的粉粒体；接着，对经该水洗处理的浆料实施固液分离处理；进一步对分离的固体成分实施加热温度：600℃以上的加热处理；接着实施在经加热处理的固体成分中混合还原剂和助熔剂，装入电弧熔化炉，利用通电加热和/或还原剂的反应热将含锰物质还原的还原工序，由此得到金属锰。作为还原剂，优选为金属铝和/或金属硅。通过水洗处理溶解分离除去原料中含有的氯，通过加热处理燃烧除去原料中含有的碳，进一步通过电弧熔化炉还原工序将锰、锌还原，使被还原的锌挥发除去，得到高品质的金属锰。
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公开(公告)号：CN110402294B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN201880017628.9
申请日：2018-02-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社 , JFE金属材料株式会社
Abstract: 一种高品质金属锰的制造方法，对粉粒体(含Mn物质)实施水洗处理，使所含的氯溶于水中后，实施固液分离处理，得到分离除去了氯的固体成分。对得到的固体成分实施干燥处理，接着，在实施了该干燥处理的上述固体成分中混合助熔剂，装入电弧熔化炉中，进行通电而加热，将固体成分中的锰进行熔渣化。接着，实施还原处理：将熔渣化而得的熔渣熔液移到浇包中，并且向该浇包中投入还原剂、助熔剂，将熔渣熔液还原，制成金属熔液(金属锰)。由此，可以制造高品质的金属锰。应予说明，作为原料使用的含Mn物质优选为从废干电池中挑选出锰干电池和/或碱锰干电池并进行粉碎、筛分而得到的粉粒体。
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公开(公告)号：CN110402294A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201880017628.9
申请日：2018-02-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社 , JFE金属材料株式会社
Abstract: 一种高品质金属锰的制造方法，对粉粒体(含Mn物质)实施水洗处理，使所含的氯溶于水中后，实施固液分离处理，得到分离除去了氯的固体成分。对得到的固体成分实施干燥处理，接着，在实施了该干燥处理的上述固体成分中混合助熔剂，装入电弧熔化炉中，进行通电而加热，将固体成分中的锰进行熔渣化。接着，实施还原处理：将熔渣化而得的熔渣熔液移到浇包中，并且向该浇包中投入还原剂、助熔剂，将熔渣熔液还原，制成金属熔液(金属锰)。由此，可以制造高品质的金属锰。应予说明，作为原料使用的含Mn物质优选为从废干电池中挑选出锰干电池和/或碱锰干电池并进行粉碎、筛分而得到的粉粒体。
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公开(公告)号：CN110431245B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN201880017577.X
申请日：2018-02-28
Applicant: 杰富意钢铁株式会社 , JFE金属材料株式会社
Abstract: 一种高品质金属锰的制造方法，对含锰物质实施添加水制成浆料并将该浆料进行水洗的水洗处理，上述含锰物质优选为从废干电池中挑选出锰干电池和/或碱锰干电池进行粉碎、筛分而得到的粉粒体；接着，对经该水洗处理的浆料实施固液分离处理；进一步对分离的固体成分实施加热温度：600℃以上的加热处理；接着实施在经加热处理的固体成分中混合还原剂和助熔剂，装入电弧熔化炉，利用通电加热和/或还原剂的反应热将含锰物质还原的还原工序，由此得到金属锰。作为还原剂，优选为金属铝和/或金属硅。通过水洗处理溶解分离除去原料中含有的氯，通过加热处理燃烧除去原料中含有的碳，进一步通过电弧熔化炉还原工序将锰、锌还原，使被还原的锌挥发除去，得到高品质的金属锰。
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公开(公告)号：CN101003858A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200710001438.1
申请日：2003-12-02
Applicant: 三菱商事株式会社 , JFE金属材料株式会社 , 鹿岛北共同发电株式会社
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 提供可以从含有V、Mo以及Ni的废弃物中稳定、高成品率地回收Fe－Mo－Ni系合金以及Fe－V系合金的方法。本发明的从含有V、Mo以及Ni的废弃物中回收有价值金属的方法包括：用Fe还原含有V、Mo以及Ni的废弃物，生成含V炉渣和Fe－Mo－Ni系合金，同时将上述含有V、Mo以及Ni的废弃物中的P成分残留在Fe－Mo－Ni系合金中的工序；将上述Fe－Mo－Ni系合金与上述含V炉渣分离后，进行上述Fe－Mo－Ni系合金的脱P的工序；和将还原剂投入上述含V炉渣中生成Fe－V类合金的工序。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1720341A
公开(公告)日：2006-01-11
申请号：CN200380105292.5
申请日：2003-12-02
Applicant: 三菱商事株式会社 , JFE金属材料株式会社 , 鹿岛北共同发电株式会社
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 提供可以从含有V、Mo以及Ni的废弃物中稳定、高成品率地回收Fe－Mo－Ni系合金以及Fe－V系合金的方法。本发明的从含有V、Mo以及Ni的废弃物中回收有价值金属的方法包括：干燥含有V、Mo以及Ni的废弃物的工序；将上述含有V、Mo以及Ni的废弃物、作为还原剂的Fe、以及助熔剂装入加热炉中，对它们进行加热还原，生成含有V的炉渣以及Fe－Mo－Ni系合金的工序；在上述含有V的炉渣中投入Al还原剂，生成Fe－V系合金和CaO－Al2O3炉渣的工序。
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公开(公告)号：CN1942594B
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN200680000006.2
申请日：2006-02-21
Applicant: JFE金属材料株式会社 , 住友重机械工业株式会社
CPC classification number: C22B1/04 , C22B23/005 , C22B34/225 , C22B34/34 , C22B34/345 , F27B7/06 , F27B7/10 , F27B7/32 , F27B7/34 , Y02P10/23
Abstract: 本发明提供一种可以使焙烧矿中的C成分降低到0.5％或0.5％以下、使S成分降低到0.5％或0.5％以下，并可以确保Mo的利用率为90％或90％以上的焙烧方法。该焙烧方法是为了用还原剂还原含有V、Mo及Ni的物质来回收V、Mo及Ni等有价值金属而事先用回转炉7将含有C成分和S成分的含有V、Mo及Ni的物质氧化焙烧来除去C成分和S成分。在装入作为原料的含有C成分和S成分的含有V、Mo及Ni的物质的焙烧炉8的原料装入侧8a设置燃烧器，并在上述焙烧炉8的内部使原料的移动方向和导入到上述焙烧炉8中的含有氧的气体的气流并行。
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公开(公告)号：CN100366389C
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200310119704.2
申请日：2003-12-03
Applicant: JFE金属材料株式会社
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种新的高碳铬铁风力粉碎矿渣的制造方法。其中具有用于风力粉碎的主喷嘴和在主喷嘴的上方设置的用于防止飞散的上部喷嘴，在1300～1650℃条件下，将成分Cr2O3为6质量%或6质量%以下、MgO为20～40质量%、Al2O3为20～40质量%、SiO2为25～45质量%、CaO为1～5质量%的高碳铬铁熔融矿渣进行风力粉碎，制造粒径为0.1～5.0mm的球状高碳铬铁风力粉碎矿渣。
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公开(公告)号：CN100494423C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200710001438.1
申请日：2003-12-02
Applicant: 三菱商事株式会社 , JFE金属材料株式会社 , 鹿岛北共同发电株式会社
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 提供可以从含有V、Mo以及Ni的废弃物中稳定、高成品率地回收Fe-Mo-Ni系合金以及Fe-V系合金的方法。本发明的从含有V、Mo以及Ni的废弃物中回收有价值金属的方法包括：用Fe还原含有V、Mo以及Ni的废弃物，生成含V炉渣和Fe-Mo-Ni系合金，同时将上述含有V、Mo以及Ni的废弃物中的P成分残留在Fe-Mo-Ni系合金中的工序；将上述Fe-Mo-Ni系合金与上述含V炉渣分离后，进行上述Fe-Mo-Ni系合金的脱P的工序；和将还原剂投入上述含V炉渣中生成Fe-V类合金的工序。
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公开(公告)号：CN1312300C
公开(公告)日：2007-04-25
申请号：CN200380105292.5
申请日：2003-12-02
Applicant: 三菱商事株式会社 , JFE金属材料株式会社 , 鹿岛北共同发电株式会社
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 提供可以从含有V、Mo以及Ni的废弃物中稳定、高成品率地回收Fe-Mo-Ni系合金以及Fe-V系合金的方法。本发明的从含有V、Mo以及Ni的废弃物中回收有价值金属的方法包括：干燥含有V、Mo以及Ni的废弃物的工序；将上述含有V、Mo以及Ni的废弃物、作为还原剂的Fe、以及助熔剂装入加热炉中，对它们进行加热还原，生成含有V的炉渣以及Fe-Mo-Ni系合金的工序；在上述含有V的炉渣中投入Al还原剂，生成Fe-V系合金和CaO-Al2O3炉渣的工序。
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