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公开(公告)号：CN1942594B
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN200680000006.2
申请日：2006-02-21
Applicant: JFE金属材料株式会社 , 住友重机械工业株式会社
CPC classification number: C22B1/04 , C22B23/005 , C22B34/225 , C22B34/34 , C22B34/345 , F27B7/06 , F27B7/10 , F27B7/32 , F27B7/34 , Y02P10/23
Abstract: 本发明提供一种可以使焙烧矿中的C成分降低到0.5％或0.5％以下、使S成分降低到0.5％或0.5％以下，并可以确保Mo的利用率为90％或90％以上的焙烧方法。该焙烧方法是为了用还原剂还原含有V、Mo及Ni的物质来回收V、Mo及Ni等有价值金属而事先用回转炉7将含有C成分和S成分的含有V、Mo及Ni的物质氧化焙烧来除去C成分和S成分。在装入作为原料的含有C成分和S成分的含有V、Mo及Ni的物质的焙烧炉8的原料装入侧8a设置燃烧器，并在上述焙烧炉8的内部使原料的移动方向和导入到上述焙烧炉8中的含有氧的气体的气流并行。
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公开(公告)号：CN100366389C
公开(公告)日：2008-02-06
申请号：CN200310119704.2
申请日：2003-12-03
Applicant: JFE金属材料株式会社
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种新的高碳铬铁风力粉碎矿渣的制造方法。其中具有用于风力粉碎的主喷嘴和在主喷嘴的上方设置的用于防止飞散的上部喷嘴，在1300～1650℃条件下，将成分Cr2O3为6质量%或6质量%以下、MgO为20～40质量%、Al2O3为20～40质量%、SiO2为25～45质量%、CaO为1～5质量%的高碳铬铁熔融矿渣进行风力粉碎，制造粒径为0.1～5.0mm的球状高碳铬铁风力粉碎矿渣。
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公开(公告)号：CN1942594A
公开(公告)日：2007-04-04
申请号：CN200680000006.2
申请日：2006-02-21
Applicant: JFE金属材料株式会社 , 住友重机械工业株式会社
CPC classification number: C22B1/04 , C22B23/005 , C22B34/225 , C22B34/34 , C22B34/345 , F27B7/06 , F27B7/10 , F27B7/32 , F27B7/34 , Y02P10/23
Abstract: 本发明提供一种可以使焙烧矿中的C成分降低到0.5％或0.5％以下、使S成分降低到0.5％或0.5％以下，并可以确保Mo的利用率为90％或90％以上的焙烧方法。该焙烧方法是为了用还原剂还原含有V、Mo及Ni的物质来回收V、Mo及Ni等有价值金属而事先用回转炉7将含有C成分和S成分的含有V、Mo及Ni的物质氧化焙烧来除去C成分和S成分。在装入作为原料的含有C成分和S成分的含有V、Mo及Ni的物质的焙烧炉8的原料装入侧8a设置燃烧器，并在上述焙烧炉8的内部使原料的移动方向和导入到上述焙烧炉8中的含有氧的气体的气流并行。
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公开(公告)号：CN1517179A
公开(公告)日：2004-08-04
申请号：CN200310119704.2
申请日：2003-12-03
Applicant: JFE金属材料株式会社
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明提供一种新的高碳铬铁风力粉碎矿渣的制造方法。其中具有用于风力粉碎的主喷嘴和在主喷嘴的上方设置的用于防止飞散的上部喷嘴，在1300～1650℃条件下，将成分Cr2O3为6质量％或6质量％以下、MgO为20～40质量％、Al2O3为20～40质量％、SiO2为25～45质量％、CaO为1～5质量％的高碳铬铁熔融矿渣进行风力粉碎，制造粒径为0.1～5.0mm的球状高碳铬铁风力粉碎矿渣。
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