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公开(公告)号：CN102066014A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200980122823.9
申请日：2009-06-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种T型钢，其腹板高度为150mm以上且不具有焊接部，在腹板和翼缘部的结合部形成的焊脚部的型钢宽度方向的截面形状为与腹板和翼缘相切的圆弧状，并且该圆弧的半径为2～10mm，通过使焊脚部的形状和大小最优化，在应用于船体构造用的T纵材的情况下，能够大幅度提高将端部彼此焊接接合时的作业效率。
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公开(公告)号：CN104053512A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201280067239.X
申请日：2012-04-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21B1/092 , B21B27/02 , B21B27/027 , B21B2013/106 , B21B2267/02
Abstract: 本发明提供一种不进行辊的更换而制造凸缘宽度不同的T型钢的T型钢的制造方法及轧制装置。一种T型钢的制造方法，其包括：粗轧制工序，将钢坯粗成形为大致T字形状；中间轧制工序，利用万能轧机和轧边机对粗成形的T型钢坯进行轧制；及精轧制工序，将在所述中间轧制工序中得到的T型钢轧制成成品尺寸，将在所述中间轧制工序中利用万能轧机轧制腹板和凸缘的厚度时的凸缘轧制率rf和腹板轧制率rw的差rf－rw设为轧制率差，至少设置1个道次的在所述中间轧制工序的前半道次中在所述轧制率差为5～15％范围内进行轧制的道次，并且，在第一道次或包含第一道次的最初的多个道次中不利用轧边机轧制凸缘前端，由此，制造成品的凸缘腿长比所述T型钢坯的凸缘腿长更长的T型钢。
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公开(公告)号：CN104093504B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201380007323.7
申请日：2013-01-07
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种不等边不等厚角钢的制造装置，在本轧机出侧导轨(20)中，不等边不等厚角钢(10)的±Y方向的移动被侧导轨(21、22)及侧滚子(23、24)限制。另外，通过限制±Y方向的移动而产生的不等边不等厚角钢(10)的下方向(－Z方向)的移动被辊道等限制。而且，通过限制±Y方向的移动而产生的不等边不等厚角钢(10)的上方向(+Z方向)的移动由按压滚子27来限制。由此，能够抑制在刚轧制之后在不等边不等厚角钢(10)产生弯曲、扭曲的情况，能够将不等边不等厚角钢(10)稳定地诱导到下一孔型而咬入。
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公开(公告)号：CN102066014B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN200980122823.9
申请日：2009-06-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种T型钢，其腹板高度为150mm以上且不具有焊接部，在腹板和翼缘部的结合部形成的角部的型钢宽度方向的截面形状为与腹板和翼缘相切的圆弧状，并且该圆弧的半径为2～10mm，通过使角部的形状和大小最优化，在应用于船体构造用的T纵材的情况下，能够大幅度提高将端部彼此焊接接合时的作业效率。
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公开(公告)号：CN102159335A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200980136813.0
申请日：2009-11-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21B1/092 , B21B45/0215
Abstract: 一种能够尽量减少由于凸缘与腹板的温度差而发生的冷却弯曲的T型钢热轧生产线的冷却装置(8)，包括：通过水冷对截面大致T字形的由腹板(21)以及凸缘(22)构成的被轧制材料H的凸缘外表面进行冷却的外表面水冷喷嘴(8a)；和/或通过水冷对被轧制材料的凸缘内表面进行冷却的内表面水冷喷嘴。外表面水冷喷嘴和/或上述内表面水冷喷嘴设置在如下位置和朝向，即在被轧制材料的腹板从相对于输送被轧制材料的辊道(13)大致水平的状态倾斜到腹板的前端与凸缘下端为相同高度的状态时，无论在腹板的哪一种倾斜状态下，均可向凸缘的外表面和/或内表面注水。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104093504A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201380007323.7
申请日：2013-01-07
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 在本轧机出侧导轨(20)中，不等边不等厚角钢(10)的±Y方向的移动被侧导轨(21、22)及侧滚子(23、24)限制。另外，通过限制±Y方向的移动而产生的不等边不等厚角钢(10)的下方向(－Z方向)的移动被辊道等限制。而且，通过限制±Y方向的移动而产生的不等边不等厚角钢(10)的上方向(+Z方向)的移动由按压滚子27来限制。由此，能够抑制在刚轧制之后在不等边不等厚角钢(10)产生弯曲、扭曲的情况，能够将不等边不等厚角钢(10)稳定地诱导到下一孔型而咬入。
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公开(公告)号：CN102215989A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN200980145410.2
申请日：2009-11-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种T型钢的制造方法，包括：中轧工序，轧制粗成形为T形形状的T型钢坯的腹板和翼缘；及精轧工序，进行将通过所述中轧工序获得的T型钢坯形成为成品形状的精轧，所述中轧工序包括：通过第一粗万能轧制机进行的轧制工序，其中，上下的水平轧辊压下腹板的板厚方向上的上下面的整个面；压边工序，压下翼缘的端面；及通过第二粗万能轧制机进行的轧制工序，其中，使用轧辊面的宽度与目标腹板内侧尺寸相等并且腹板前端部侧的角部被加工成不轧制腹板面的形状的上下的水平轧辊，压下腹板的除了前端部附近以外的板厚方向的上下面，而左右的竖轧辊中的一方使其外周与水平轧辊接触而沿腹板的高度方向压下腹板的端面，另一方沿翼缘的板厚方向压下翼缘。
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公开(公告)号：CN104053512B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201280067239.X
申请日：2012-04-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21B1/092 , B21B27/02 , B21B27/027 , B21B2013/106 , B21B2267/02
Abstract: 本发明提供一种不进行辊的更换而制造凸缘宽度不同的T型钢的T型钢的制造方法及轧制装置。一种T型钢的制造方法，其包括：粗轧制工序，将钢坯粗成形为大致T字形状；中间轧制工序，利用万能轧机和轧边机对粗成形的T型钢坯进行轧制；及精轧制工序，将在所述中间轧制工序中得到的T型钢轧制成成品尺寸，将在所述中间轧制工序中利用万能轧机轧制腹板和凸缘的厚度时的凸缘轧制率rf和腹板轧制率rw的差rf－rw设为轧制率差，至少设置1个道次的在所述中间轧制工序的前半道次中在所述轧制率差为5～15％范围内进行轧制的道次，并且，在第一道次或包含第一道次的最初的多个道次中不利用轧边机轧制凸缘前端，由此，制造成品的凸缘腿长比所述T型钢坯的凸缘腿长更长的T型钢。
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公开(公告)号：CN102159335B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN200980136813.0
申请日：2009-11-24
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21B1/092 , B21B45/0215
Abstract: 一种能够尽量减少由于凸缘与腹板的温度差而发生的冷却弯曲的T型钢热轧生产线的冷却装置(8)，包括：通过水冷对截面大致T字形的由腹板(21)以及凸缘(22)构成的被轧制材料H的凸缘外表面进行冷却的外表面水冷喷嘴(8a)；和/或通过水冷对被轧制材料的凸缘内表面进行冷却的内表面水冷喷嘴。外表面水冷喷嘴和/或上述内表面水冷喷嘴设置在如下位置和朝向，即在被轧制材料的腹板从相对于输送被轧制材料的辊道(13)大致水平的状态倾斜到腹板的前端与凸缘下端为相同高度的状态时，无论在腹板的哪一种倾斜状态下，均可向凸缘的外表面和/或内表面注水。
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公开(公告)号：CN102215989B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN200980145410.2
申请日：2009-11-19
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种T型钢的制造方法，包括：中轧工序，轧制粗成形为T形形状的T型钢坯的腹板和翼缘；及精轧工序，进行将通过所述中轧工序获得的T型钢坯形成为成品形状的精轧，所述中轧工序包括：通过第一粗万能轧制机进行的轧制工序，其中，上下的水平轧辊压下腹板的板厚方向上的上下面的整个面；压边工序，压下翼缘的端面；及通过第二粗万能轧制机进行的轧制工序，其中，使用轧辊面的宽度与目标腹板内侧尺寸相等并且腹板前端部侧的角部被加工成不轧制腹板面的形状的上下的水平轧辊，压下腹板的除了前端部附近以外的板厚方向的上下面，而左右的竖轧辊中的一方使其外周与水平轧辊接触而沿腹板的高度方向压下腹板的端面，另一方沿翼缘的板厚方向压下翼缘。
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