连续退火设备
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101611159B

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN200880005096.3

    申请日:2008-02-14

    Abstract: 本发明提供连续退火设备,能消除具有气体喷射冷却设备的快速冷却区域出口侧的带钢宽度方向的温度不均匀,防止烧结硬化性钢板的拉伸应变、褶皱图案的产生。该连续退火设备,用于钢板,至少具有加热区域、均热区域及快速冷却区域,其特征在于,上述快速冷却区域具有气体喷射冷却设备,并且在上述快速冷却区域的入口和出口分别配置1对以上的密封辊,并进一步在上述快速冷却区域的前后配置由2个以上的张紧辊构成的张紧辊单元,并且上述快速冷却区域之后的张紧辊单元具有2个以上的加热辊,所述加热辊在内部具有感应加热装置,而且该加热辊的卷绕角度为每个加热辊为100°以上且全部加热辊总计为380°以上。

    含有P的处理液的废液浓度控制方法

    公开(公告)号:CN101687667B

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN200880022921.0

    申请日:2008-07-24

    CPC classification number: C02F1/00 C02F1/008 C02F2101/105 C22B7/006 Y02P10/234

    Abstract: 一种含有P的处理液的废液浓度控制方法,设有接收含有P的处理液的废液后,能够向废水处理厂输送或储存废液的废液缓冲罐,使含有P的处理液的浓度在目标浓度范围内来处理被处理物,通过废液缓冲罐测定含有P的处理液的废液的P浓度,P浓度的测定值小于允许上限时,由废液缓冲罐向废水处理厂输送含有P的处理液的废液,P浓度的测定值在允许上限以上时,停止向废水处理厂输送含有P的处理液的废液而将其储存在缓冲罐,并且使含有P的处理液的浓度降低至目标浓度范围内的值来处理被处理物。

    制造热浸镀金属带的方法

    公开(公告)号:CN1158401C

    公开(公告)日:2004-07-21

    申请号:CN00118889.5

    申请日:2000-06-23

    CPC classification number: C23C2/20 C23C2/00 C23C2/14

    Abstract: 一种制造热浸镀金属带的方法,其中金属带的前进在由公式L≤80×T×W2/V确定的范围内的条件下进行的;其中,L:镀覆池内的上支撑辊和镀覆池外的下接触辊之间的距离(mm),V:金属带的线速度(m/min),T:施加在金属带上的张力(kgf/mm2),W:金属带每一侧的目标镀层重量(g/m2)。

    含有P的处理液的废液浓度控制方法

    公开(公告)号:CN101687667A

    公开(公告)日:2010-03-31

    申请号:CN200880022921.0

    申请日:2008-07-24

    CPC classification number: C02F1/00 C02F1/008 C02F2101/105 C22B7/006 Y02P10/234

    Abstract: 一种含有P的处理液的废液浓度控制方法,设有接收含有P的处理液的废液后,能够向废水处理厂输送或储存废液的废液缓冲罐,使含有P的处理液的浓度在目标浓度范围内来处理被处理物,通过废液缓冲罐测定含有P的处理液的废液的P浓度,P浓度的测定值小于允许上限时,由废液缓冲罐向废水处理厂输送含有P的处理液的废液,P浓度的测定值在允许上限以上时,停止向废水处理厂输送含有P的处理液的废液而将其储存在缓冲罐,并且使含有P的处理液的浓度降低至目标浓度范围内的值来处理被处理物。

    连续退火设备
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101611159A

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200880005096.3

    申请日:2008-02-14

    Abstract: 本发明提供连续退火设备,能消除具有气体喷射冷却设备的快速冷却区域出口侧的带钢宽度方向的温度不均匀,防止烧结硬化性钢板的拉伸应变、褶皱图案的产生。该连续退火设备,用于钢板,至少具有加热区域、均热区域及快速冷却区域,其特征在于,上述快速冷却区域具有气体喷射冷却设备,并且在上述快速冷却区域的入口和出口分别配置1对以上的密封辊,并进一步在上述快速冷却区域的前后配置由2个以上的张紧辊构成的张紧辊单元,并且上述快速冷却区域之后的张紧辊单元具有2个以上的加热辊,所述加热辊在内部具有感应加热装置,而且该加热辊的卷绕角度为每个加热辊为100°以上且全部加热辊总计为380°以上。

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