合金化热镀锌钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101151392A

    公开(公告)日:2008-03-26

    申请号:CN200680010440.9

    申请日:2006-03-31

    Abstract: 一种合金化热镀锌钢板,钢板的组成为:包含C:0.05~0.25重量%、Si:0.5重量%以下、Mn:1~3重量%、P:0.1重量%以下、S:0.01重量%以下、Al:0.1~2重量%、N:不足0.005重量%,并且满足Si+Al≥0.6重量%、(0.0006×Al)重量%≤N≤(0.0058-0.0026×Al)重量%、Al≤(1.25×C0.5-0.57×Si+0.625×Mn)重量%,余量由Fe和不可避免的杂质构成。该合金化热镀锌钢板由于不经由复杂的工序就能够得到,且表面性状和耐二次加工脆性优良,并且具有高强度,因而适用于汽车用钢板的用途。

    钢的连续铸造方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111801181B

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN201980016126.9

    申请日:2019-02-25

    Abstract: 本发明的课题在于提供一种钢的连续铸造方法,不会在铸片内部产生裂纹或孔隙,并且不需要大的压下能力的设备而能够以较小的压下载荷有效地减少中心偏析,并且消除残存的孔隙。本发明的钢的连续铸造方法通过将夹持铸片(6)而对向的铸片支承辊间(D1)的开度朝向铸造方向下游侧扩大,来使在内部具有未凝固层(6a)的矩形的铸片(6)的长边面厚度(T1)在铸模(5)内的铸片厚度(T2)的0.1%以上且10%以下的范围内膨胀,在通过多个导辊(9)压下铸片(6)的长边面(S1)时,在铸片(6)的厚度中心的固相率为0.2以上且小于0.9的范围以及为0.9以上的范围的铸片中,满足规定的总压下量及压下梯度。

    连续铸造用浸渍喷嘴及其制造方法以及使用该连续铸造用浸渍喷嘴的连续铸造方法

    公开(公告)号:CN104039479B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201280064803.2

    申请日:2012-12-28

    CPC classification number: B22D41/505

    Abstract: 本发明的目的在于提供耐剥落性以及氧化铝难附着性均优良的连续铸造用浸渍喷嘴、以及使用该连续铸造用浸渍喷嘴的连续铸造方法。本发明的连续铸造用浸渍喷嘴是在构成熔融金属的圆筒状流路的内壁面的底部附近的侧面具备相对于轴心左右对称的一对排出孔的连续铸造用浸渍喷嘴,其中,上述浸渍喷嘴在高度方向的全长范围上由材料B连续构成,上述内壁面通过由上述材料B形成的区域B和由与上述材料B不同的材料形成的区域A构成,构成上述区域A的材料在1500℃的线膨胀系数比上述材料B在1500℃的线膨胀系数大,上述内壁面在1500℃的线膨胀系数在高度方向的平均值和上述内壁面在900℃的线膨胀系数在高度方向的平均值之差为0.40%~0.60%。

    钢的连续铸造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111801181A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN201980016126.9

    申请日:2019-02-25

    Abstract: 本发明的课题在于提供一种钢的连续铸造方法,不会在铸片内部产生裂纹或孔隙,并且不需要大的压下能力的设备而能够以较小的压下载荷有效地减少中心偏析,并且消除残存的孔隙。本发明的钢的连续铸造方法通过将夹持铸片(6)而对向的铸片支承辊间(D1)的开度朝向铸造方向下游侧扩大,来使在内部具有未凝固层(6a)的矩形的铸片(6)的长边面厚度(T1)在铸模(5)内的铸片厚度(T2)的0.1%以上且10%以下的范围内膨胀,在通过多个导辊(9)压下铸片(6)的长边面(S1)时,在铸片(6)的厚度中心的固相率为0.2以上且小于0.9的范围以及为0.9以上的范围的铸片中,满足规定的总压下量及压下梯度。

    使用连续铸造机的铸锭的制造方法

    公开(公告)号:CN107427907A

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201580078104.7

    申请日:2015-06-12

    CPC classification number: B22D11/00 B22D11/051 B22D11/124 B22D11/22

    Abstract: 提供使用连续铸造机的铸锭的制造方法,即便在钢水具有规定的组成成分的情况下,也可以得到抑制了表面裂纹的铸锭而不会降低生产率。本发明的铸锭的制造方法具有:在铸模中对含有C:0.13质量%以上0.20质量%以下、Mn:0.50质量%以上的钢水进行一次冷却的工序;以1.0m/分以上的拉出速度从所述铸模拉出铸锭的工序;以及对所述铸锭进行二次冷却的工序,在对所述铸锭进行二次冷却的工序中,包括使所述铸锭的表面温度比Ar3相变点低、此后回到比Ac3相变点高的温度,所述铸模的振动条件满足负滑脱时间(Tn)为0.08秒以上0.20秒以下、负滑脱时间比率(RNS)为0.30以上0.38以下的条件,从所述铸锭通过所述铸模起直至所述铸锭的表面温度达到Ar3相变点为止的时间超过60秒。

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