一种基于声振信号特征融合图的旋转刀具磨损监测方法

    公开(公告)号:CN116787225A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310380723.8

    申请日:2023-04-10

    Abstract: 本发明公开了一种基于声振信号特征融合图的旋转刀具磨损监测方法,对检测信号进行时域、频域、波形和小波域特征提取,并将提取的特征与刀具磨损值进行相关性计算,选取相关系数大的特征与旋转刀具本征特征进行融合,来建立刀具磨损的特征融合图数据集;而且,使用模型融合技术建立具有三层网络融合的集成神经网络架构,采用特征融合图数据集进行训练和验证。本发明建立的集成神经网络对旋转刀具磨损的预测准确率达到了97.85%,且对前期磨损、中前期磨损、中期磨损、中后期磨损、后期磨损和失效的6种磨损等级中单个磨损类别的预测结果中,除中后期磨损的准确率未达到0.9,其余磨损类别的预测准确率均在0.95以上。

    一种液体浸没辅助激光刻蚀表面微结构的装置及制备方法

    公开(公告)号:CN116275548A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310268587.3

    申请日:2023-03-17

    Abstract: 本发明涉及一种液体浸没辅助激光刻蚀表面微结构的装置及制备方法,包括底座和安装在所述底座上的液体循环模块、激光刻蚀模块、液体变温循环模块、材料夹持模块和液面高度监测调节模块;液体循环模块包括储液箱、微量磁力泵、加液箱、液体管道和浸没液池,激光刻蚀模块包括与Z轴升降模块、激光发射器支架、激光发射器,本发明享受激光加工便利的情况下,通过液体循环吸收激光刻蚀加工过程中产生的大量热量,同时一定的浸没深度增加了激光穿透难度,降低烧蚀作用,提高了激光加工的微结构表面质量。

    一种仿刀-屑接触的切削界面润湿调控性能测试装置

    公开(公告)号:CN116148136A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310294490.X

    申请日:2023-03-17

    Abstract: 本发明涉及一种仿刀‑屑接触的切削界面润湿调控性能测试装置,包括通过螺栓固定在底板上的滑动平台装置、底板、工作台、急停按钮、显示屏、通过螺栓固定在底板上的工件安装台,通过刀具夹具定位且安装于外壳的金属刀具、金属工件、固定在底板上的龙门架、喷头、固定在龙门架上且用于拍摄金属片与工件的擦痕的CCD摄像机、通过螺栓固定在龙门架上的喷头固定半环、固定在滑动平台上的刀具夹具以用螺栓及固定在滑动平台上外壳;所述喷头固定半环安装用于喷射切削液的喷头,本发明通过施加力‑热载荷,模拟刀‑屑界面真实接触过程,并通过观测刀具表面擦痕位置、长度和宽度来评估表面润湿调控性能。

    一种多角度多维度刀具磨损量快速检测装置及方法

    公开(公告)号:CN116787224A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202211648173.5

    申请日:2022-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种多角度多维度刀具磨损量快速检测装置及方法,检测装置包括吹屑组件、对射光电开关、自伸缩遮光组件、侧部刀刃旋转拍摄组件、底部刀刃拍摄组件、桶型收光组件、底座自旋转组件。检测方法如下:建立深度残差网络模型;对待测刀具进行磨损拍摄,得到刀刃图像数据集,输入深度残差网络模型得到定位框位置;裁剪出定位框内图像,得到待测刀具的各磨损部位图像;对待测刀具的各磨损部位图像进行处理,根据提取的各磨损轮廓边缘计算磨损量,确定刀具磨损等级,并判断是否进行换刀。本发明实现刀具多角度图像拍摄与定标,利用改进残差网络结合图像处理实现刀具多维度磨损量的快速测量,对刀具磨损级别的判断和换刀提示提供明确的指导。

    一种基于改进L1PS模型的刀尖磨损检测方法及装置

    公开(公告)号:CN118333938A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410313043.9

    申请日:2024-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种基于改进L1PS模型的刀尖磨损检测方法及装置;该方法如下:一、采集刀具底刃图像并二值化。二、对初始底刃图像和二值化图像分别进行图像分块,获取底刃的每个刃齿对应的单目标原始图像和单目标二值图像;分别计算各单目标图像G'(x,y)的边缘图像。三、以各边缘图像作为掩膜,针对单目标原始图像,分别进行边缘提取,得到磨损边缘图像;四,计算刃齿磨损面积。本发明实时采集刀具底刃图像,并对采集到的图像进行多目标分块与L1SP的高精度边缘提取,获取刀具底刃磨损前后的边缘图像,进而获取磨损面积,提高了刀具底刃边缘检测精度,减少了对刀具底刃图像进行处理的时间。

    一种考虑粒子离散性的微量润滑切削仿真方法

    公开(公告)号:CN117371285A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311382443.7

    申请日:2023-10-24

    Abstract: 本发明公开了一种考虑粒子离散性的微量润滑切削仿真方法;该方法如下:一、构建切削仿真模型:切削仿真模型包括刀具模型、工件模型和切削液模型。二、对刀具模型、工件模型和切削液模型进行网格划分。三、对切削仿真模型进行边界条件的设定。四、对切削仿真模型进行光滑粒子流体动力学的参数设定。五、将切削仿真模型提交运算分析,获得微量润滑加工工艺的仿真结果。本发明通过光滑粒子动力学的方式,将建模时构建为一个整体的切削液模型分割为离散的微量颗粒,从而实现对微量润滑加工的仿真模拟,所得仿真结果更接近于微量润滑的实际加工情况,对现实加工具有指导意义。

    一种涡轮盘材料切削加工的高性能建模方法

    公开(公告)号:CN116935995A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310253587.6

    申请日:2023-03-16

    Abstract: 本发明公开了一种涡轮盘材料切削加工的高性能建模方法。该方法如下:一、构建基体模型、弥散相模型和界面模型组合形成工件复合模型。二、构建并优化热力耦合仿真模型;所得热力耦合仿真模型包括刀具模型和步骤一中构建的工件复合模型。三、利用步骤二得到的热力耦合仿真模型进行切削模拟,得到切削模拟结果。切削模拟结果包括涡轮盘材料在切削模拟中物理参数的变化。本发明在涡轮盘材料整体模型的基础上进一步构建了包含微观组织的工件复合模型,更符合涡轮盘材料的实际情况,提高了热力耦合切削仿真模型的仿真结果的准确性,从而能够通过仿真的方式,对涡轮盘材料的加工进行性能预测和仿真测试。

    一种服役寿命可视化的铣刀刀柄及刀具剩余寿命监测方法

    公开(公告)号:CN116727742A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310811051.1

    申请日:2023-07-04

    Abstract: 本发明公开了一种服役寿命可视化的铣刀刀柄及刀具剩余寿命监测方法,其包括刀柄主体,其特征在于:还包括安装在刀柄主体上的供电模块、控制器、变色器件和多个压电陶瓷片;所述的变色器件采用电致变色器件;各压电陶瓷片安装在外侧面的不同位置;压电陶瓷片的信号输出接口和变色器件的变色控制接口均与控制器连接;工作过程中,供电模块为控制器和变色器件供电;压电陶瓷片检测刀柄主体的振动幅度,并输送至控制器;控制器根据压电陶瓷片测得的振动幅度控制变色器件的颜色变化。本发明通过压电陶瓷片对刀具产生的振动信号进行采集,并由变色器件进行显示,使得工作人员能够直观的观测到刀具的磨损程度,对刀具进行及时更换。

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