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公开(公告)号：CN111283154B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202010227090.3
申请日：2020-03-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: B22D11/128 , B22D11/16
Abstract: 本发明是关于一种连铸机扇形段辊缝控制模式的转换方法，基于激活的连铸机快换启动信号，在HMI人机界面选择软压下辊缝控制模式，使扇形段位置锁定在线性收缩辊缝控制模式的目标位置上，获取锁定信号；基于快换后板坯拉出长度和位置，并与扇形段的实际机械长度比较，获取比较结果；基于比较结果，进行扇形段的位置压下动作；当拉出的板坯移动至相应扇形段时，锁定信号解除，按照软压下辊缝控制模式的目标位置进行压下控制。能够避免扇形段后半部整体压下，解决扇形段框架加持力猛增的问题，通过本发明的转换方法能够在连铸机不停机的情况下完成转换，保持生产的连续性，提高板坯质量，减少生产原材料的消耗，从而满足了生产的需求。
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公开(公告)号：CN110548847B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201910890252.9
申请日：2019-09-20
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/043
Abstract: 本发明公开一种连铸机在中包快换期间扇形段自动躲接痕板坯的方法，快换期间扇形段内的接痕板坯，在快换结束铸机起步后，采集现场信号监控接痕板坯在扇形段内实际位置，当该段板坯进入对应扇形段时，所述扇形段按预先设定的目标位置抬起1‑5mm，达到增大扇形段辊缝减小扇形段框架对板坯夹持力的目的，当这段接痕板坯拉出对应扇形段时，这个扇形段再压回正常浇铸位置。本发明通过增大扇形段辊缝减小扇形段框架对板坯夹持力的目的，用以降低拉矫力矩解决铸机拉不动板坯的问题，同时使扇形段免受过大力冲击，延长扇形段在线使用寿命，降低设备维护成本。
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公开(公告)号：CN118663861A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410862349.X
申请日：2024-06-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种避免火焰切割机切辊的方法，切割机上安装有切割机位置编码器；在切割移动框架底部安装有移动框架位置传感器和移动框架液压缸；通过所述移动框架位置传感器实时检测所述切割移动框架的实际位置并确定各所述切割辊对应的实际位置范围；通过所述切割机位置编码器实时检测所述切割机的实际位置并确定所述切割枪的实际位置；通过所述PLC实时比较所述切割枪的实际位置与各所述切割辊对应的实际位置范围，若所述切割枪的实际位置落在某一个所述切割辊对应的实际位置范围内，则通过所述PLC控制所述切割枪停止工作，并控制所述移动框架液压缸驱动所述切割移动框架移动。本发明的技术方案能够有效地避免辊子被火焰切割烧坏。
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公开(公告)号：CN118060508A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202311746531.0
申请日：2023-12-19
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D2/00 , B22D11/111 , B22D11/20
Abstract: 本发明公开了一种实现连铸机机前无人化操作的方法，属于连铸技术领域，包括如下步骤：在结晶器附近增设高清摄像头，在中控操作室内增设监视画面，通过无人加渣机，实现结晶器自动加保护渣，实现连铸机的远程拉矫启停操作，当结晶器内发生粘结或者漏钢的情况，远程启动粘结程序和漏钢程序，当激活漏钢按钮，连铸机自动按漏钢程序执行，定时改变中包车高度，均匀腐蚀侵入水口，当发生塞棒控流故障的紧急情况，远程关闭闸板；本发明中，该方法能够有效提高浇铸平台铸机操作作业的安全性，同时减少人员劳动强度，提高铸机作业率，且该方法还能够解放操作工双手，减少劳动力，增加铸流监控效率减少热停影响造成产能损失，整体方法实际应用效果极好。
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公开(公告)号：CN111283154A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010227090.3
申请日：2020-03-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: B22D11/128 , B22D11/16
Abstract: 本发明是关于一种连铸机扇形段辊缝控制模式的转换方法，基于激活的连铸机快换启动信号，在HMI人机界面选择软压下辊缝控制模式，使扇形段位置锁定在线性收缩辊缝控制模式的目标位置上，获取锁定信号；基于快换后板坯拉出长度和位置，并与扇形段的实际机械长度比较，获取比较结果；基于比较结果，进行扇形段的位置压下动作；当拉出的板坯移动至相应扇形段时，锁定信号解除，按照软压下辊缝控制模式的目标位置进行压下控制。能够避免扇形段后半部整体压下，解决扇形段框架加持力猛增的问题，通过本发明的转换方法能够在连铸机不停机的情况下完成转换，保持生产的连续性，提高板坯质量，减少生产原材料的消耗，从而满足了生产的需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110548847A
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201910890252.9
申请日：2019-09-20
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/043
Abstract: 本发明公开一种连铸机在中包快换期间扇形段自动躲接痕板坯的方法，快换期间扇形段内的接痕板坯，在快换结束铸机起步后，采集现场信号监控接痕板坯在扇形段内实际位置，当该段板坯进入对应扇形段时，所述扇形段按预先设定的目标位置抬起1-5mm，达到增大扇形段辊缝减小扇形段框架对板坯夹持力的目的，当这段接痕板坯拉出对应扇形段时，这个扇形段再压回正常浇铸位置。本发明通过增大扇形段辊缝减小扇形段框架对板坯夹持力的目的，用以降低拉矫力矩解决铸机拉不动板坯的问题，同时使扇形段免受过大力冲击，延长扇形段在线使用寿命，降低设备维护成本。
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公开(公告)号：CN117182020A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311264890.2
申请日：2023-09-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/053 , B22D2/00
Abstract: 本发明涉及一种振动台位置高速计数模块故障冗余自动切换的方法，包括液压缸、伺服阀、模块机架、电源模块、控制器模块、I0模块、位置传感器和高速计数模块，所述模块机架上依次设置电源模块、控制器模块、I0模块和高速计数模块，所述位置传感器连接高速计数模块，伺服阀连接I0模块，伺服阀驱动液压缸，液压缸设置在结晶器振动台两侧，其特征在于，还包括继电器、备用位置传感器和备用高速计数模块，所述备用高速计数模块设置在模块机架的备用槽位上，将继电器分别安装在高速计数器、备用高速计数器与位置传感器的信号线之间；实现了高速计数模块的自动切换，保证稳定运行，改造简单，造价低，大大节约经济成本。
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公开(公告)号：CN117161334A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311264567.5
申请日：2023-09-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本溪钢铁(集团)信息自动化有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种避免连铸喷号机错误、重复喷号的方法，包括步骤(1)判断连铸坯在喷号位；(2)上位机发送或人工输入喷号号码给喷号机PLC控制系统；(3)喷号机PLC控制系统将记录发送或输入的号码与生产年份、炼钢炉号、连铸机铸流号进行比对；(4)比对结果正常，在喷号位，喷码并存储此号码；(5)比对结果异常则激活报警并禁止喷号，等待人工处理；(6)重复步骤(1)‑(5)；(7)喷码结束，复位清空号码；本发明自动识别将要喷的号码是否为错号、重号，解决了喷号机喷出相同号码、错误号码的问题，对错号、重号的异常数据给出报警信息，及时锁定喷号机禁止喷号，节约人力物力，降低成本，提高生产效率，方法简单。
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公开(公告)号：CN116944450B
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202310753752.4
申请日：2023-06-26
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种避免连铸机漏钢后冻坯的方法，通过增加漏钢按钮，强制执行漏钢控制，防止漏钢检测不及时造成漏钢冻坯事故增加漏钢按钮，分别对扇形段位置控制、拉速控制、二冷水冷却回路控制、加持辊打开控制和加持辊目标力控制进行改进，通过增大扇形段打开值从而增大尾部板坯内容积，有效解决溢钢问题，减少拉坯阻力20～40％，通过控制拉坯速度和二冷水流量加大了对板坯及漏钢点的冷却强度30～50％，通过控制加持辊自动打开防止过大加持力对板坯形成挤压可减少绝大部分钢水外溢，通过加大加持辊目标力提高辊与板坯之间摩擦力，为拉出板坯提供保证，减少漏钢后设备抢修时间，节约成本，提高铸机作业率。
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公开(公告)号：CN117300087A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311267570.2
申请日：2023-09-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明涉及一种实现连铸机扇形段框架液压缸压力平衡在线调节方法，如果扇形段内关闭压力最大的液压缸与关闭压力最小的液压缸之间的压力相差值大于设定值一，或者某个扇形段的出口关闭压力与相邻扇形段的入口关闭压力的相差值大于设定值二，均视为液压缸压力不平衡，需要在线调整扇形段辊缝。本发明的优点是：在不用停机的基础上，在线调整扇形段辊缝，将修改后的位置传感器偏差HMI校正位置赋值给当前位置传感器偏差实际校正值，扇形段实际辊缝将改变，实现扇形段四个液压缸的位置基准值在线可调，避免由于扇形段位置传感器的位置基准值不准或者扇形段的入口开口度和出口开口度异常，导致扇形段框架液压缸压力不平衡的问题。
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