-
公开(公告)号：CN116657043A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310607526.5
申请日：2023-05-26
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本溪北营钢铁(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低碱度胎圈钢丝用钢及其生产工艺，钢中化学成分按重量百分比计为：C0.70％～0.75％、Si0.15％～0.30％、Mn0.30％～0.60％、P≤0.020％、S≤0.018％、Cr0.30％～0.35％、O≤0.0055％、N≤0.0070％，其余为铁和不可避免的杂质。采用“转炉+LF精炼炉+连铸+控轧控冷工艺”的生产模式配合低成本合金设计，生产出可以满足高强度、保证索氏体化率、减少网状渗碳体产生并且具有良好拉拔性能的胎圈钢丝用盘条钢。
-
公开(公告)号：CN116640991A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310607137.2
申请日：2023-05-26
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本溪北营钢铁(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种制钉用钢SWRH42A及其生产工艺，钢中化学成分按重量百分比计为：C 0.40％～0.45％、Si 0.18％～0.28％、Mn 0.35％～0.45％、P≤0.018％、S≤0.015％、Cr≤0.20％、Ni≤0.20％、Cu≤0.20％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明采用“120t转炉+LF精炼+小方坯连铸+加热炉加热+控轧控冷轧制”的生产工艺，制造出制钉用SWRH42A盘条，既保证SWRH42A盘条的力学性能、拉拔性能、又保证其冷顶镦合格。
-
公开(公告)号：CN111349755B
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202010184795.1
申请日：2020-03-17
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种用于SAE1006CrQZ钢种的直供控硅工艺，提供一种用于SAE1006CrQZ钢种的直供控硅工艺。用硅铁粉代替硅钙线或钙铁线，防止打钙线过程中产生的钙蒸汽污染环境，解决了炼钢工序钢水喂丝工艺恶化环境的问题。SAE1006CrQZ为低硅钢种，为了防止使用过多硅铁粉导致钢水增硅，引起硅成分超标，以及保证钢水可浇性，实行转炉出钢加入少量石灰，并用硅铁粉代替铝粒进行顶渣脱氧，同时起到渣面脱氧以及减少絮流物的作用。
-
公开(公告)号：CN112553410A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011340431.4
申请日：2020-11-24
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金工艺技术领域，具体涉及一种RH品种钢硅脱氧工艺，以炼钢常用的普通硅铁合金为脱氧物料，利用转炉终点高氧含量控制特性，转炉出钢过程加入硅铁合金与富余氧量进行反应，保证RH初始氧量稳定控制300‑450ppm，降低转炉出钢温降、降低铝夹杂总量、降低成本、提高钢水纯净度及产品质量。本发明结合RH低碳低硅铝镇静钢产品的特性，针对其过程冶炼、脱氧方式、控制要点及成本等，本专利根据硅氧反应原理，采用“硅脱氧”工艺，有效控制RH进站氧含量，降低RH富余残氧，有效解决“碳脱氧”、“铝脱氧”所存在问题。
-
公开(公告)号：CN106702087A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201710045710.X
申请日：2017-01-22
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C21C7/06
CPC classification number: C21C7/06 , C21C7/0006
Abstract: 本发明涉及H08钢种硅脱氧工艺，属于炼钢炉外精炼工艺技术领域；当转炉终点钢水氧含量高于出钢目标上限时，转炉可采用部分硅铁代替铝质脱氧剂进行预脱氧，因此类钢种硅成分要求较低，转炉硅铁加入时机及加入量必须严格控制，进一步达到硅铁脱氧效果及保证钢种成分合格的目的，降低用铝质合金脱氧产生的Al2O3夹杂物数量，可有效降低夹杂去除难度、提高钢水纯净度，提高钢水可浇性，进而降低合金成本。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119592868A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411755356.6
申请日：2024-12-03
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本溪北营钢铁(集团)股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/42 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C7/076 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种高成形低碳低硅热轧盘条的生产方法，盘条的化学成分为C≤0.07％，Si≤0.07％，Mn：0.15％～0.30％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr≤0.20％，Ni≤0.20％，Cu≤0.20％，其余为Fe及杂质。采用“转炉冶炼+吹氩+方坯连铸+钢坯加热+控轧控冷”的生产工艺，不走常规的“LF炉精炼”生产模式，所生产的盘条可以满足高成形、易拉拔的要求，与其它同类产品相比具有生产制造成本低的优势。
-
公开(公告)号：CN117165832A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311252648.3
申请日：2023-09-26
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本溪北营钢铁(集团)股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C5/28 , C21C1/02 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/072 , B22D11/18 , B22D11/12 , B22D11/115
Abstract: 本发明公开了一种帘线钢控氮生产工艺，在冶炼过程中，转炉采用高拉碳工艺，减少使用增碳剂用量，降低因使用原燃料对钢水中气体含量的影响。精炼炉采用微正压以及加强吹氩操作，降低钢水吸气几率；化渣结束后采用低档位高电流进行升温，避免使用高档位低电流反复升温所导致的通电时间长致使空气电离增氮。连铸系统采用全场保护浇注，浇注过程氩气压力≥0.6Mpa。该工艺通过转炉高拉碳、吹炼降罩、出钢前向钢包提前通氩气、LF炉精炼过程中使用熔渣发泡剂进行埋弧操作、连铸系统采用保护浇注等系列措施，降低了钢水中氮的含量，氮质量分数控制在35ppm以下的水平，显著降低了钢中TiN夹杂的析出，从而达到了提升帘线钢使用性能的目的。
-
公开(公告)号：CN111349755A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010184795.1
申请日：2020-03-17
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种用于SAE1006CrQZ钢种的直供控硅工艺，提供一种用于SAE1006CrQZ钢种的直供控硅工艺。用硅铁粉代替硅钙线或钙铁线，防止打钙线过程中产生的钙蒸汽污染环境，解决了炼钢工序钢水喂丝工艺恶化环境的问题。SAE1006CrQZ为低硅钢种，为了防止使用过多硅铁粉导致钢水增硅，引起硅成分超标，以及保证钢水可浇性，实行转炉出钢加入少量石灰，并用硅铁粉代替铝粒进行顶渣脱氧，同时起到渣面脱氧以及减少絮流物的作用。
-
公开(公告)号：CN115572909A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211339680.0
申请日：2022-10-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本溪北营钢铁(集团)股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/20 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/40 , C22C38/18 , C22C33/04 , B22D11/18 , C21D8/06 , B21B1/46 , B21B1/16 , B21B37/76 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种爆破引线用热轧盘条的制备方法，属于热轧盘条制造技术领域。本发明所述的热轧盘条的组分及重量百分比为：C：0.030～0.050％，Si≤0.030％，Mn≤0.23％，P≤0.015％，S≤0.015％，Ni≤0.20％，Cr≤0.20％，Cu≤0.20％，余量为铁和不可避免的杂质；所述的热轧盘条的生产工艺流程包括冶炼和控轧控冷工艺，冶炼的工艺流程为：铁水预处理→转炉→LF精炼→连铸，控轧控冷的工艺流程为：加热炉加热→高压水除鳞→轧制→缓冷。本发明通过特殊化学成分设计和优化生产工艺，通过连铸方坯生产和控轧控冷生产热轧盘条，实现后续使用过程安全可靠起爆、通过节约铜、铝等金属而降低客户爆破成本。
-
公开(公告)号：CN112342339A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202011116830.2
申请日：2020-10-19
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种SWRY11‑Cr系列钢种碳脱氧工艺，转炉适当提高终点温度，保证吹氩时间，出钢过程利用钢水碳进行预脱氧，根据残氧进行合金化并将氧量控制在目标范围内。本发明利用转炉终点碳进行初脱氧，所以转炉控制终点碳氧含量是关键，也是钢水浇注稳定，过程成分稳定的关键。本工艺从总体上减少脱氧剂加入量入手，有效节约了脱氧剂用量,显著减少了钢中Al2O3数量，显著减少了絮流、烧抢等工艺事故，降低了生产成本,提高了钢水洁净度。同时，适当提高转炉终点碳含量还能减轻转炉脱碳负担，减少转炉维护，节省耐材维护成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
26
records
(took 0.022 seconds)
