一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法

    公开(公告)号:CN113766687A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202110821663.X

    申请日:2021-07-20

    Abstract: 本发明涉及一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法,属于材料电磁加工技术领域。首先将材料切割成颗粒状,然后将颗粒状材料用推杆并推入悬浮线圈中部;将悬浮腔关闭,抽真空;打开气氛保持系统阀门,使悬浮腔内保持设定惰性/还原/氧化气氛;打开线圈冷却水和电源,控制输入电流、频率以及功率,对颗粒状材料进行预热;经预热后颗粒状材料在电磁感应效应的作用下材料实现悬浮并熔化,然后迅速撤走推杆进行悬浮熔化;经悬浮熔化后,调低输入电流,待悬浮熔滴出现晃动,调节气氛保持系统开关,转换悬浮腔内冷却气体流量、冷却气氛种类,实现材料的组织控制与无容器凝固。本发明在一个系统中实现冶金精炼过程和无容器凝固两个过程。

    一种悬浮条件下测量金属熔滴转速的装置及方法

    公开(公告)号:CN113433340A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110634433.2

    申请日:2021-06-08

    Abstract: 本发明涉及一种悬浮条件下测量金属熔滴转速的装置及方法,属于转速测量技术领域。检查密闭悬浮仓的气密性,确认密闭后打开进气口,通入保护性气体,使悬浮仓内无空气存在;将悬浮材料输送至感应线圈的中心位置,打开高频电源系统后,悬浮材料悬浮并完全熔化。当悬浮熔滴稳定悬浮后,打开高速摄像仪捕捉悬浮熔滴稳定悬浮的影像,然后将数据传输到计算机系统,再经过后处理选取合适的照片,对照片中熔滴的尺寸进行测量,并将结果代入转速计算公式,计算得到悬浮熔滴的转速。本发明设计的金属熔滴旋转速度的方法,对金属熔滴悬浮过程中相关物理量的检测进一步完善,有利于进一步研究金属熔滴转速与元素成分分布及凝固组织之间的关系。

    一种用于检测金属合金凝固组织演变的电磁悬浮装置及其方法

    公开(公告)号:CN113252863A

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN202110421143.X

    申请日:2021-04-19

    Abstract: 本发明涉及一种用于检测金属合金凝固组织演变的电磁悬浮装置及其方法,属于金属凝固组织检测技术领域。该用于检测金属合金凝固组织演变的电磁悬浮装置,包括电磁悬浮设备、三棱镜、在线式比色红外测温仪、高速摄像机和计算机系统,电磁悬浮设备本体为透明竖式石英管,透明竖式石英管顶部设有三棱镜,棱镜中光线路线折射光线出口处设有在线式比色红外测温仪,透明竖式石英管处设有高速摄像机,在线式比色红外测温仪中的测温数据和高速摄像机采集照片的数据传给计算机系统。本发明通过改变电磁悬浮激励载荷,实现对金属合金凝固过程的控制,结合对金属合金温度的测量,实现快速、实时、简便的检测金属合金的凝固组织的演变。

    一种测量电磁悬浮条件下高温液态金属合金表面张力的方法

    公开(公告)号:CN114965176A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202111566090.7

    申请日:2021-12-20

    Abstract: 本发明涉及一种测量电磁悬浮条件下高温液态金属合金表面张力的方法,属于表面张力测量技术领域。将待测量的试样放置在电磁悬浮设备中,通入保护性气体,将待测量的试样悬浮并逐渐升温,直至升温温度超过待测量的试样熔点,并通过高速摄像仪观察到待测量的试样由不规则形状转变为椭球形,得到悬浮熔滴;当观测到悬浮熔滴处于表面振荡状态时,打开高速摄像仪捕捉悬浮熔滴表面振荡的系列图片,统计一组悬浮熔滴振荡图片中熔滴的振荡次数,计算悬浮熔滴的表面振荡频率;再计算悬浮熔滴的表面张力。本发明无接触式的悬浮条件避免了容器壁对表面张力的干扰和杂质的污染,能够在较高的温度条件下进行高熔点的金属熔滴表面张力的测量。

    一种将废弃材料放入连铸中间包再利用的方法

    公开(公告)号:CN114178492A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111515116.5

    申请日:2021-12-13

    Abstract: 本发明涉及一种将废弃材料放入连铸中间包再利用的方法,属于固废综合利用技术领域。将多余钢材采用破碎机破碎,然后放入装有温度为1300‑1700℃钢水的中间包内,将多余钢材融化为钢水;将得到的钢水流入水冷结晶器中,在结晶器内,钢液沿其周边逐渐冷凝成坯壳,当结晶器下端出口处坯壳厚度为8‑12mm,同时启动拉坯机和结晶器振动装置,使带有液芯的铸坯进入由若干夹辊组成的弧形导向段,铸坯在此一边下行,一边受二次冷却,继续凝固得到铸坯;将得到的铸坯被矫直且完全凝固后,由切割装置将其切成定尺铸坯,最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。经过本工艺后原本那些多余的材料得以回炉重造,节约了不必要的浪费。

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