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公开(公告)号：CN117259061A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311242615.0
申请日：2023-09-25
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B05B13/02 , B05B16/20 , B65G47/82 , B24B27/033
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢管的防锈蚀涂层的涂覆装置及涂覆方法，属于不锈钢管涂覆设备技术领域。所述装置包括设备平台、安装支架、去毛刺结构、收集平台以及收集结构；设备平台一端设置收集平台，收集平台上表面开设滑槽，收集结构在滑槽上滑动；设备平台表面开设有上方安装有安装支架的送料槽，送料槽内部设置表面放置不锈钢管管体的移动辊，不锈钢管管体一端外表面设置有去毛刺结构。本发明通过设置收集平台以及收集结构，将涂覆后的不锈钢管推至收集平台上干燥，避免了人工直接接触涂覆层，提高安全性。另外，通过去毛刺结构将不锈钢管外表面锈蚀痕迹打磨去除，避免了毛刺磨损断裂涂覆层出现漏缺，提高了不锈钢管的使用寿命。
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公开(公告)号：CN116770017A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310970588.2
申请日：2023-08-03
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种改性Ti微合金化高强钢中夹杂物的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明所述改性方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸，其中RH精炼中依次加入锆铁合金、钛铁合金。锆铁合金对Ti微合金钢中的夹杂物进行了良性改性，改善Ti与O、N、S的结合，提高钢中有效Ti的含量，削弱夹杂物对钢韧性的不利影响，改善Ti微合金化高强钢的塑韧性。
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公开(公告)号：CN115595498A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202210575503.6
申请日：2022-05-25
Applicant: 昆明理工大学(CN)
Abstract: 本发明公开一种Ti‑Zr‑Mo复合微合金化800MPa级高强度高韧性钢板及制备方法，属于高强度高韧性钢板的技术领域。所述钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.02‑0.05wt.％、Si：0.20‑0.30wt.％、Mn：1.40‑1.80wt.％、P≤0.008wt.％、S≤0.008wt.％、Ti：0.08‑0.20wt.％、Mo：0.05‑0.15wt.％，Zr：0.01‑0.07wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢板具有高强度、高韧性与低屈强比，适合工程机械、重载桥梁、节能车辆等领域。
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公开(公告)号：CN115595498B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202210575503.6
申请日：2022-05-25
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种Ti‑Zr‑Mo复合微合金化800MPa级高强度高韧性钢板及制备方法，属于高强度高韧性钢板的技术领域。所述钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.02‑0.05wt.％、Si：0.20‑0.30wt.％、Mn：1.40‑1.80wt.％、P≤0.008wt.％、S≤0.008wt.％、Ti：0.08‑0.20wt.％、Mo：0.05‑0.15wt.％，Zr：0.01‑0.07wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢板具有高强度、高韧性与低屈强比，适合工程机械、重载桥梁、节能车辆等领域。
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公开(公告)号：CN115161548B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210574564.0
申请日：2022-05-25
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种Ti‑Zr复合微合金化700MPa级高强度高韧性钢板及制备方法，属于高强度高韧性钢板的技术领域。所述钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.02‑0.05wt.％、Si：0.20‑0.30wt.％、Mn：1.45‑1.80wt.％、P≤0.005wt.％、S≤0.005wt.％、Ti：0.10‑0.20wt.％、Zr：0.01‑0.07wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质；其中，Ti：Zr为10：7‑20：1，Ti+Zr：0.11‑0.27wt.％。本发明通过合金成分的设计、控轧控冷技术的优化和控制钢板的相组成，实现高强度、高韧性与低屈强比，能够满足我国工程机械、重载桥梁、节能车辆等领域对钢的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115161548A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210574564.0
申请日：2022-05-25
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种Ti‑Zr复合微合金化700MPa级高强度高韧性钢板及制备方法，属于高强度高韧性钢板的技术领域。所述钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.02‑0.05wt.％、Si：0.20‑0.30wt.％、Mn：1.45‑1.80wt.％、P≤0.005wt.％、S≤0.005wt.％、Ti：0.10‑0.20wt.％、Zr：0.01‑0.07wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质；其中，Ti：Zr为10：7‑20：1，Ti+Zr：0.11‑0.27wt.％。本发明通过合金成分的设计、控轧控冷技术的优化和控制钢板的相组成，实现高强度、高韧性与低屈强比，能够满足我国工程机械、重载桥梁、节能车辆等领域对钢的要求。
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公开(公告)号：CN117051325B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202311115173.3
申请日：2023-08-31
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/12 , C22C33/04 , C21D8/08 , C21D11/00 , B21B1/18 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开一种低成本Nb‑V微合金化630MPa级高强抗震钢筋，属于金属材料加工与成型领域。通过冶炼、加热、轧制、冷却制备钢筋，成分包括C0.20‑0.28wt.％、Si0.40‑0.60wt.％、Mn1.50‑1.60wt.％、P≤0.045wt.％、S≤0.045wt.％、N0.012‑0.014wt.％、Nb0.015‑0.025wt.％、V0.060‑0.075wt.％、余量Fe和杂质。通过优化合金成分及含量，利用Nb、V间协调作用调控两元素固溶和析出，控制(Nb,V)(C,N)析出相；优化控轧控冷析出大量Nb、V降低成本，使钢筋屈服强度630MPa以上，抗拉强度780MPa以上。
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公开(公告)号：CN117926133A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410194076.6
申请日：2024-02-21
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B37/58 , B21B37/74 , B21B3/02
Abstract: 本发明提供一种高延伸率高强钢及制备方法，涉及高强度高延伸率钢板的技术领域。所述高延伸率高强钢的化学成分按质量百分比计为：C：0.02‑0.05wt.％、Si：0.20‑0.30wt.％、Mn：1.45‑1.80wt.％、P≤0.005wt.％、S≤0.005wt.％、Zr：0.05‑0.2wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法包括冶炼、加热均匀化处理、氧化铁皮去除、热轧和冷却。本发明通过低成本合金成分的设计以及短流程制备方法的优化，实现钢板同时具备高强度、高韧性与高延伸率的性能，能够满足工程机械、车辆用钢等领域对低成本、高强度、高韧性、高延伸率的要求，利于工业生产实践和推广。
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公开(公告)号：CN116770017B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202310970588.2
申请日：2023-08-03
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种改性Ti微合金化高强钢中夹杂物的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明所述改性方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸，其中RH精炼中依次加入锆铁合金、钛铁合金。锆铁合金对Ti微合金钢中的夹杂物进行了良性改性，改善Ti与O、N、S的结合，提高钢中有效Ti的含量，削弱夹杂物对钢韧性的不利影响，改善Ti微合金化高强钢的塑韧性。
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公开(公告)号：CN117051325A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311115173.3
申请日：2023-08-31
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/60 , C22C38/12 , C22C33/04 , C21D8/08 , C21D11/00 , B21B1/18 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开一种低成本Nb‑V微合金化630MPa级高强抗震钢筋，属于金属材料加工与成型领域。通过冶炼、加热、轧制、冷却制备钢筋，成分包括C0.20‑0.28wt.％、Si0.40‑0.60wt.％、Mn1.50‑1.60wt.％、P≤0.045wt.％、S≤0.045wt.％、N0.012‑0.014wt.％、Nb0.015‑0.025wt.％、V0.060‑0.075wt.％、余量Fe和杂质。通过优化合金成分及含量，利用Nb、V间协调作用调控两元素固溶和析出，控制(Nb,V)(C,N)析出相；优化控轧控冷析出大量Nb、V降低成本，使钢筋屈服强度630MPa以上，抗拉强度780MPa以上。
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