阻燃热塑性弹性体片材制造方法

    公开(公告)号:CN105017664A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201410167049.6

    申请日:2014-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种阻燃热塑性弹性体片材制造方法,首先将100份热塑性弹性体树脂、0~150份改性剂、0~20份氧化锑、0~60份卤系阻燃剂、0~30份磷酸酯、0~50份氢氧化镁、0~30份碳酸钙、0~30份硫酸镁、0.1~2.5份润滑剂和3~15份颜料混匀;然后依次排入密炼机里进行混炼、在开放式炼胶机上塑炼,并压延成片材;将压延后的半成品送入压花机加热后,进行压花、冷却定型即可,本发明的混合阻燃剂中多重阻燃成分相互作用,改性剂改良了弹性体整体性能同时增强了各个阻燃剂间的相互作用,进而实现了阻燃热塑性弹性体片材高的阻燃性,使得阻燃热塑性弹性体片材在使用过程中具有高的消防安全性。

    表面自消光人造革材料
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104018359B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410239815.5

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 本发明涉及一种表面自消光人造革材料,包括由基布和树脂层构成的基材,以及在基材上涂布处理混合液并固化形成的表面处理层,所述固化是分段依次进行地,其分别在90±20℃,以及100±20℃进行固化;而且所述处理混合液由配比为50~100:0.1~0.5:0.01~0.1:50~100的聚氨酯组分A、聚氨酯组分B、聚氨酯组分C和丙烯酸树脂组成的混合液。本发明所述的人造革材料表面具有极其优异的表面自消光效果,克服了传统的添加型消光剂带来的耐刮性能差的特点,而且由于采用了阶梯状的烘干温度设计,使得处理层的附着牢度比较以往传统产品有很大幅度的提高,可以在一定程度上提高产品的耐清洁能力和抗污染效果。

    磁性感应人造革制作方法

    公开(公告)号:CN102851997A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110180889.2

    申请日:2011-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种磁性感应人造革制作方法,将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30~100份、填料10~80份、润滑剂0.5~1份、耐热稳定剂2~5份、颜料3~5份和磁性感应材料30~100份在高速分散混合机里在温度120~130℃搅拌150~250s;然后将混合物排入密炼机在130~150℃混炼200~300s;再至炼胶机上在120~130℃塑炼10~20min;再将塑炼完成的物料送至压延机里在165~170℃压延成0.4~0.6mm的片材,将上述片材和压延基材进行贴合,贴合压力≥1T;然后将上述半成品送入发泡机在180~190℃发泡、压花,最后冷却定型,本发明使得人造革本身具有磁吸合特性。

    耐冲击人造革制作方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102839547A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201110173603.8

    申请日:2011-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种耐冲击人造革制作方法,将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30~100份、填料10~80份、润滑剂0.5~1份、耐热稳定剂2~5份、颜料3~5份、调整剂1~10份和加工助剂3~15份经高速分散混合机在120~130℃搅拌100~200s;然后排入密炼机在130~150℃混炼200~300s;再至炼胶机在120~130℃塑炼10~20min;然后至压延机在150~170℃压延成0.3~0.5mm的片材,将片材和压延基材进行贴合,贴合压力≥1T;再送入发泡机加热到190℃~205℃发泡、压花,然后冷却定型,本发明的产品表面具有优异的耐冲击效果,在制鞋和球类产品中的应用范围得到有效拓展。

    一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法

    公开(公告)号:CN106283706A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610790553.0

    申请日:2016-08-31

    CPC classification number: D06N3/142 D06N3/0043 D06N3/0077 D06N2211/28

    Abstract: 本发明公开了一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法,包括以下步骤:(1)将聚氯乙烯(PVC)85-110份,热塑性聚氨酯弹性体(TPU)12-28份,邻苯二甲酸二辛酯1-60份混合,发泡剂1-10份,发泡助剂0.1-3份,填充剂0-80份,经混合装置混合加工后,通过压延机碾压成片状,作为人造皮的皮革层,贴合于基布上,原料份数均为质量份数;(2)送入发泡烘箱,使发泡剂分解生成发泡结构,再经过压花机,在表面形成装饰花纹,制成所需耐低温人造皮。

    高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法

    公开(公告)号:CN103924453B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410167122.X

    申请日:2014-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种高剥离聚氯乙烯夹网膜材制造方法,首先将100份聚氯乙烯树脂、0~80份邻苯类增塑剂、0~30份偏苯类增塑剂、30~100份对苯类增塑剂、0~40份碳酸钙、10~40份硫酸镁、2~5份耐热稳定剂、3~5份颜料混匀;然后依次进行混炼、塑炼、压延成片材和基布贴合;再采用由20~50份聚氯乙烯树脂、10~50份邻苯增塑剂、0~10份稀释剂、0~5份调节剂和0~35份架桥剂A剂组成的糊料对基布上糊并烘干,再将薄膜和基布热复合成两面聚氯乙烯中间基布的夹网布产品;再在热成型后的半成品的正反两个面上进行表面前处理;最后加热、压花、冷却定型,本发明所得产品基布和聚氯乙烯薄膜具有极高的剥离强度。

    高泼水聚氯乙烯建筑膜制造方法

    公开(公告)号:CN105019252A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201410165305.8

    申请日:2014-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种高泼水聚氯乙烯建筑膜制造方法,首先将100份聚氯乙烯树脂、10~50份聚酯类增塑剂、10~50份邻苯类增塑剂、5~15份环氧类增塑剂、10~80份填料、2~5份耐热稳定剂、3~5份颜料混匀;然后依次将混合物排入密炼机里进行混炼、排至开放式炼胶机上塑炼、压延成片材和基布贴合;再将所得薄膜在夹网布复合机上热复合成两面聚氯乙烯中间基布的夹网布产品;接着在热成型后半成品的正面上使用由1~2份氟树脂、2份溶剂和0.01份架桥剂混合而成的高泼水性氟树脂进行表面涂覆前处理并烘干;最后将复合后的半成品送入发泡机或者压花机里加热、压花、冷却定型即可,本发明实现了整个材料极强的泼水性。

    易清洁人造革制造方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102851994A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110175258.1

    申请日:2011-06-27

    Abstract: 本发明公开了一种易清洁人造革制造方法,先将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30~50份、填料30~50份、润滑剂0.5~1份、耐热稳定剂2~5份、颜料3~5份、调整剂30~50份和抗污加工助剂1份或者聚氨酯树脂100份、溶剂10~50份、填料10~50份、颜料3~5份、调整剂1~5份和抗污加工助剂1份在高速分散混合机里在120~130℃搅拌150~250s,然后通过混炼、塑炼、压延成型、基贴合的方法或者涂布成型的方法形成半成品,接着对半成品进行表面处理和热压成型,本发明生产的产品表面具有极其优异的抗污染效果,制成品表面的污染物只要使用普通的基布擦拭就可以清理干净,产品表面效果不会被破坏。

    防丝网油墨污染人造革制作方法

    公开(公告)号:CN102839546A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201110173416.X

    申请日:2011-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种防丝网油墨污染人造革制造方法,将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30~50份、填料30~50份、润滑剂0.5~1份、耐热稳定剂2~5份、颜料3~5份、调整剂30~50份和防丝网油墨污染加工助剂1份或聚氨酯树脂100份、溶剂10~50份、填料10~50份、颜料3~5份、调整剂1~5份和防丝网油墨污染加工助剂1份在高速分散混合机里在120~130℃搅拌150~250s;然后通过混炼、塑炼、压延成型、基贴合的方法或者涂布成型的方法形成半成品,接着对半成品进行表面处理和热压成型,本发明使人造革使用传统清洁方式就可以清洁掉丝网油墨,有效降低了该类产品加工的次品率。

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