铸造装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1836810B

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200610058813.1

    申请日:2006-02-28

    Abstract: 一种铸造装置(1),包括:铸模(40),具有砂模和金属模,其中,所述金属模配置在所述砂模的上部并且与该砂模合模后形成模腔,在所述金属模的成型面上形成有具有导电性的涂型层;金属液供应装置(21),从砂模一侧向所述铸模的模腔供应金属液(M);充填检测装置(52),检测出通过金属液与涂型层的接触而该金属液与金属模已电气导通;以及控制装置(51),基于所述充填检测装置的检测结果控制所述金属液供应装置。由此,可以以简单的构成正确地检测金属液向模腔的充填。

    铸模装置以及铸件的制造方法

    公开(公告)号:CN1833796B

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200610008826.8

    申请日:2006-02-16

    Abstract: 本发明提供一种铸模装置以及采用铸模装置的铸件的制造方法,该铸模装置包括金属模和砂模(2),其中,砂模具有:冒口部,形成在与金属模的相向面的相反一侧;开口部(25),在组模时通过金属模密闭该开口部以形成模腔;以及周壁部(24),置于开口部的周围,比模腔表面中的由金属模所形成的表面更向金属模一侧突出,其中,在所述周壁部上设置有切口部,使该周壁部的内侧部分(S)与外侧部分连通,该铸造方法包括以下工序:组模工序,将砂模和金属模合起,以形成模腔;浇铸工序,向模腔浇铸金属熔液;开模工序,使铸件(7)留在砂模一侧并使该砂模和金属模分离;以及冷却工序,以开口部一侧位于下侧的姿态将留有铸件的砂模浸入冷却槽中。通过该方法,在冷却工序中,将砂模和铸件浸入冷却水中时,滞留在内侧部分(S)的气泡(X)通过切口部(25)被排出,可以有效地进行冷却或淬火。

    铸造装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1836810A

    公开(公告)日:2006-09-27

    申请号:CN200610058813.1

    申请日:2006-02-28

    Abstract: 一种铸造装置(1),包括:铸模(40),具有砂模和金属模,其中,所述金属模配置在所述砂模的上部并且与该砂模合模后形成模腔,在所述金属模的成型面上形成有具有导电性的涂型层;金属液供应装置(21),从砂模一侧向所述铸模的模腔供应金属液(M);充填检测装置(52),检测出通过金属液与涂型层的接触而该金属液与金属模已电气导通;以及控制装置(51),基于所述充填检测装置的检测结果控制所述金属液供应装置。由此,可以以简单的构成正确地检测金属液向模腔的充填。

    铸模装置以及铸件的制造方法

    公开(公告)号:CN1833796A

    公开(公告)日:2006-09-20

    申请号:CN200610008826.8

    申请日:2006-02-16

    Abstract: 本发明提供一种铸模装置以及采用铸模装置的铸件的制造方法,该铸模装置包括金属模和砂模(2),其中,砂模具有:冒口部,形成在与金属模的相向面的相反一侧;开口部(25),在组模时通过金属模密闭该开口部以形成模腔;以及周壁部(24),置于开口部的周围,比模腔表面中的由金属模所形成的表面更向金属模一侧突出,其中,在所述周壁部上设置有切口部,使该周壁部的内侧部分(S)与外侧部分连通,该铸造方法包括以下工序:组模工序,将砂模和金属模合起,以形成模腔;浇铸工序,向模腔浇铸金属熔液;开模工序,使铸件(7)留在砂模一侧并使该砂模和金属模分离;以及冷却工序,以开口部一侧位于下侧的姿态将留有铸件的砂模浸入冷却槽中。通过该方法,在冷却工序中,将砂模和铸件浸入冷却水中时,滞留在内侧部分(S)的气泡(X)通过切口部(25)被排出,可以有效地进行冷却或淬火。

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