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公开(公告)号：CN102836941A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210205443.5
申请日：2012-06-18
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供锻件的制造方法，通过从毛坯长度方向的两侧调整镦锻时的变形量能够解决压屈的问题，并且提高合格率、减少工时。该锻件的制造方法利用模具组来进行镦锻，该模具组具备第1按压模、第2按压模以及中间模，中间模位于这两个按压模之间，将已加热的柱形毛坯插入到所述中间模的模腔，将所述第1按压模配置于下方，并将所述第2按压模配置于上方，来进行从第2按压模侧对所述柱形毛坯沿轴向按照规定长度进行镦粗压下的第1镦锻工序，接着，连同所述柱形毛坯一起使所述模具组的上下反转，将所述第2按压模配置于下方，并将所述第1按压模配置于上方，来进行从所述第1按压模侧对所述柱形毛坯沿轴向按照规定长度进行镦粗压下的第2镦锻工序。
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公开(公告)号：CN103282140B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201180063574.8
申请日：2011-12-26
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种模锻方法以及采用该模锻方法制造锻件的锻件的制造方法，该模锻方法能够抑制在锻造过程中被锻造构件的温度降低，并且容易确认锻造过程中的被锻造构件的温度，而且，能够使被锻造构件充满模具的模腔端部。一种模锻方法，其中，将加热了的被锻造构件载置于下模，并利用往复移动的上模对该被锻造构件进行锤锻，其中，将锻造前的被锻造构件的、除了在锻造过程中与上模相接触的部位的至少一部分之外的部位用金属制保温构件覆盖起来，其中，将该被锻造构件的、所有在锻造过程中与下模相接触的部位用该金属制保温构件覆盖起来，之后，将被锻造构件与金属制保温构件一起进行锻造。优选被锻造构件为超耐热合金，金属制保温构件为不锈钢。而且，优选将被锻造构件锻造成盘形状。此外，一种锻件的制造方法，其中，对由上述模锻方法获得的锻坯进行加热至再结晶温度以上的热处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103282140A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201180063574.8
申请日：2011-12-26
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种模锻方法以及采用该模锻方法制造锻件的锻件的制造方法，该模锻方法能够抑制在锻造过程中被锻造构件的温度降低，并且容易确认锻造过程中的被锻造构件的温度，而且，能够使被锻造构件充满模具的模腔端部。一种模锻方法，其中，将加热了的被锻造构件载置于下模，并利用往复移动的上模对该被锻造构件进行锤锻，其中，将锻造前的被锻造构件的、除了在锻造过程中与上模相接触的部位的至少一部分之外的部位用金属制保温构件覆盖起来，其中，将该被锻造构件的、所有在锻造过程中与下模相接触的部位用该金属制保温构件覆盖起来，之后，将被锻造构件与金属制保温构件一起进行锻造。优选被锻造构件为超耐热合金，金属制保温构件为不锈钢。而且，优选将被锻造构件锻造成盘形状。此外，一种锻件的制造方法，其中，对由上述模锻方法获得的锻坯进行加热至再结晶温度以上的热处理。
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公开(公告)号：CN103140309A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201180046646.8
申请日：2011-09-22
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: B21K3/04 , B21D53/78 , B21D53/92 , B21J13/10 , Y10T29/49336 , Y10T29/53996
Abstract: 本发明提供一种即使不使用大型的锻压机也能够制造纵长的叶片材料的叶片材料的制造方法及叶片材料的制造装置。一种利用模具自根部侧朝向叶片（翼）顶端部依次进行热锻造的叶片材料的制造方法，其中，在把持根部侧的部位，并利用模具约束被锻造件时，对在上述把持的部位和上述被约束的部位之间的区域进行扭转加工。该叶片材料的制造方法优选的是，反复进行热锻造和扭转加工，该叶片材料的制造方法更优选的是，依次更换模具进行热锻造。
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公开(公告)号：CN103140309B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201180046646.8
申请日：2011-09-22
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: B21K3/04 , B21D53/78 , B21D53/92 , B21J13/10 , Y10T29/49336 , Y10T29/53996
Abstract: 本发明提供一种即使不使用大型的锻压机也能够制造纵长的叶片材料的叶片材料的制造方法及叶片材料的制造装置。一种利用模具自根部侧朝向叶片（翼）顶端部依次进行热锻造的叶片材料的制造方法，其中，在把持根部侧的部位，并利用模具约束被锻造件时，对在上述把持的部位和上述被约束的部位之间的区域进行扭转加工。该叶片材料的制造方法优选的是，反复进行热锻造和扭转加工，该叶片材料的制造方法更优选的是，依次更换模具进行热锻造。
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公开(公告)号：CN102836941B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210205443.5
申请日：2012-06-18
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供锻件的制造方法，通过从毛坯长度方向的两侧调整镦锻时的变形量能够解决压屈的问题，并且提高合格率、减少工时。该锻件的制造方法利用模具组来进行镦锻，该模具组具备第1按压模、第2按压模以及中间模，中间模位于这两个按压模之间，将已加热的柱形毛坯插入到所述中间模的模腔，将所述第1按压模配置于下方，并将所述第2按压模配置于上方，来进行从第2按压模侧对所述柱形毛坯沿轴向按照规定长度进行镦粗压下的第1镦锻工序，接着，连同所述柱形毛坯一起使所述模具组的上下反转，将所述第2按压模配置于下方，并将所述第1按压模配置于上方，来进行从所述第1按压模侧对所述柱形毛坯沿轴向按照规定长度进行镦粗压下的第2镦锻工序。
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公开(公告)号：CN104066530A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201380006157.9
申请日：2013-01-23
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够获得较高的形状精度的热镦锻造方法。一种热镦锻造方法，将在将底面的直径设为d、高度设为h时满足h/d超过3的被加工件(1)插入到设于模具(2)且以高度(H)贯穿该模具(2)的插入孔内，在缩短所述被加工件(1)的高度的同时使直径扩大而获得锻件，该模具(2)设置于铁砧(4)上，其特征在于，使用满足以下(1)～(3)的关系的模具：(1)插入孔的形状与被加工件的横截面形状为大致相似的形状；(2)被加工件(1)的高度(h)≤模具(2)的高度(H)；(3)被加工件(1)的最大直径(dl)与插入孔的处于被加工件(1)的高度范围内的部分的最大内径(D)满足dl＜D≤dl×1.5。
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