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公开(公告)号：CN104070128B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201410119190.9
申请日：2014-03-27
Applicant: 日立金属株式会社
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明提供在堆焊时也能够在任意的部位形成期望的堆焊层且经济性也优异、并且还能够适用于产品的大型化、高强度化的热锻用模具和使用该热锻用模具的热锻方法。一种热锻用模具，其是长工件用的热锻用模具，其中，上述热锻用模具是由多个热锻用模具片在长工件的长边方向上排成一列而成的一体的组装体，优选的是，在上述长工件的长边方向上，上述多个热锻用模具片的长度不均等。进一步优选的是，上述热锻用模具是4个以上的热锻用模具片的组装体，进一步优选的是，在上述热锻用模具片的冲击面上形成有合金层。
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公开(公告)号：CN104203450B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201380017220.9
申请日：2013-03-29
Applicant: 日立金属株式会社
IPC: B21J13/02
CPC classification number: B21J13/02 , B21J5/025 , B21K5/20 , B22F3/17 , B23K10/027 , B23P15/24 , C22C1/0433 , C22C19/055 , C22C19/056 , C22F1/10
Abstract: 本发明提供一种即使是大型的锻造材料也能够得到期望形状的廉价的热锻用模具。一种热锻用模具，其用于对被锻造材料进行热模锻，前述热锻用模具中，多个环状模具组块彼此以同心圆状组合并固定在一起，前述环状模具组块的轴向成为锻造被锻造材料时的按压方向，在前述热锻用模具的与被锻造材料接触的部分形成有模具工作面且形成有镍基超耐热合金的堆积层。
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公开(公告)号：CN104203450A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201380017220.9
申请日：2013-03-29
Applicant: 日立金属株式会社
IPC: B21J13/02
CPC classification number: B21J13/02 , B21J5/025 , B21K5/20 , B22F3/17 , B23K10/027 , B23P15/24 , C22C1/0433 , C22C19/055 , C22C19/056 , C22F1/10
Abstract: 本发明提供一种即使是大型的锻造材料也能够得到期望形状的廉价的热锻用模具。一种热锻用模具，其用于对被锻造材料进行热模锻，前述热锻用模具中，多个环状模具组块彼此以同心圆状组合并固定在一起，前述环状模具组块的轴向成为锻造被锻造材料时的按压方向，在前述热锻用模具的与被锻造材料接触的部分形成有模具工作面且形成有镍基超耐热合金的堆积层。
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公开(公告)号：CN103140309A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201180046646.8
申请日：2011-09-22
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: B21K3/04 , B21D53/78 , B21D53/92 , B21J13/10 , Y10T29/49336 , Y10T29/53996
Abstract: 本发明提供一种即使不使用大型的锻压机也能够制造纵长的叶片材料的叶片材料的制造方法及叶片材料的制造装置。一种利用模具自根部侧朝向叶片（翼）顶端部依次进行热锻造的叶片材料的制造方法，其中，在把持根部侧的部位，并利用模具约束被锻造件时，对在上述把持的部位和上述被约束的部位之间的区域进行扭转加工。该叶片材料的制造方法优选的是，反复进行热锻造和扭转加工，该叶片材料的制造方法更优选的是，依次更换模具进行热锻造。
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公开(公告)号：CN103140309B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201180046646.8
申请日：2011-09-22
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: B21K3/04 , B21D53/78 , B21D53/92 , B21J13/10 , Y10T29/49336 , Y10T29/53996
Abstract: 本发明提供一种即使不使用大型的锻压机也能够制造纵长的叶片材料的叶片材料的制造方法及叶片材料的制造装置。一种利用模具自根部侧朝向叶片（翼）顶端部依次进行热锻造的叶片材料的制造方法，其中，在把持根部侧的部位，并利用模具约束被锻造件时，对在上述把持的部位和上述被约束的部位之间的区域进行扭转加工。该叶片材料的制造方法优选的是，反复进行热锻造和扭转加工，该叶片材料的制造方法更优选的是，依次更换模具进行热锻造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102836941B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210205443.5
申请日：2012-06-18
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供锻件的制造方法，通过从毛坯长度方向的两侧调整镦锻时的变形量能够解决压屈的问题，并且提高合格率、减少工时。该锻件的制造方法利用模具组来进行镦锻，该模具组具备第1按压模、第2按压模以及中间模，中间模位于这两个按压模之间，将已加热的柱形毛坯插入到所述中间模的模腔，将所述第1按压模配置于下方，并将所述第2按压模配置于上方，来进行从第2按压模侧对所述柱形毛坯沿轴向按照规定长度进行镦粗压下的第1镦锻工序，接着，连同所述柱形毛坯一起使所述模具组的上下反转，将所述第2按压模配置于下方，并将所述第1按压模配置于上方，来进行从所述第1按压模侧对所述柱形毛坯沿轴向按照规定长度进行镦粗压下的第2镦锻工序。
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公开(公告)号：CN104066530A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201380006157.9
申请日：2013-01-23
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够获得较高的形状精度的热镦锻造方法。一种热镦锻造方法，将在将底面的直径设为d、高度设为h时满足h/d超过3的被加工件(1)插入到设于模具(2)且以高度(H)贯穿该模具(2)的插入孔内，在缩短所述被加工件(1)的高度的同时使直径扩大而获得锻件，该模具(2)设置于铁砧(4)上，其特征在于，使用满足以下(1)～(3)的关系的模具：(1)插入孔的形状与被加工件的横截面形状为大致相似的形状；(2)被加工件(1)的高度(h)≤模具(2)的高度(H)；(3)被加工件(1)的最大直径(dl)与插入孔的处于被加工件(1)的高度范围内的部分的最大内径(D)满足dl＜D≤dl×1.5。
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公开(公告)号：CN104870120A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201480003415.2
申请日：2014-09-22
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种即使使用大型的热锻机、也容易进行模具的定位的涡轮叶片用预成型体(1)和涡轮叶片的制造方法。该涡轮叶片用预成型体(1)经过热锻而成为具有叶片部和根部的涡轮叶片用坯料，所述涡轮叶片用预成型体(1)具有通过锻造而将成为叶片部的部分和成为根部的部分一体成型而成的主体部(2)，并在所述主体部的轴向的两端部分别具有沿轴向突出的突起部(3)。
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公开(公告)号：CN104070128A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410119190.9
申请日：2014-03-27
Applicant: 日立金属株式会社
IPC: B21J13/02
Abstract: 本发明提供在堆焊时也能够在任意的部位形成期望的堆焊层且经济性也优异、并且还能够适用于产品的大型化、高强度化的热锻用模具和使用该热锻用模具的热锻方法。一种热锻用模具，其是长工件用的热锻用模具，其中，上述热锻用模具是由多个热锻用模具片在长工件的长边方向上排成一列而成的一体的组装体，优选的是，在上述长工件的长边方向上，上述多个热锻用模具片的长度不均等。进一步优选的是，上述热锻用模具是4个以上的热锻用模具片的组装体，进一步优选的是，在上述热锻用模具片的冲击面上形成有合金层。
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公开(公告)号：CN102836941A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210205443.5
申请日：2012-06-18
Applicant: 日立金属株式会社
Abstract: 本发明提供锻件的制造方法，通过从毛坯长度方向的两侧调整镦锻时的变形量能够解决压屈的问题，并且提高合格率、减少工时。该锻件的制造方法利用模具组来进行镦锻，该模具组具备第1按压模、第2按压模以及中间模，中间模位于这两个按压模之间，将已加热的柱形毛坯插入到所述中间模的模腔，将所述第1按压模配置于下方，并将所述第2按压模配置于上方，来进行从第2按压模侧对所述柱形毛坯沿轴向按照规定长度进行镦粗压下的第1镦锻工序，接着，连同所述柱形毛坯一起使所述模具组的上下反转，将所述第2按压模配置于下方，并将所述第1按压模配置于上方，来进行从所述第1按压模侧对所述柱形毛坯沿轴向按照规定长度进行镦粗压下的第2镦锻工序。
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