-
公开(公告)号：CN103403263B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201180069057.1
申请日：2011-04-20
Applicant: 日立建机株式会社
IPC: E02F3/38
CPC classification number: E02F3/38
Abstract: 起重臂（11）的左、右腹板（12）在前、后方向的端部沿焊接线（13A～13D）接合第一～第五腹板材料（12A～12E）。上凸缘板（14）在前、后方向的端部沿焊接线（15A、15B）接合后上凸缘材料（14A）、前上凸缘材料（14B）、中间上凸缘材料（14C）。下凸缘板（16）在前、后方向的端部沿焊接线（17A～17E）接合第一～第六下凸缘材料（16A～16F）。将左、右腹板（12）的焊接线（13A～13D）配置在相对于上凸缘板（14）的焊接线（15A、15B）和下凸缘板（16）的焊接线（17A～17E）在前、后方向上相互不同的位置。由此，能够确保起重臂（11）的弯曲强度、扭曲强度等，并且减轻整体的重量、实现轻型化。
-
公开(公告)号：CN101687267B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN200880020481.5
申请日：2008-09-26
Applicant: 日立建机株式会社
CPC classification number: B23K9/025
Abstract: 本发明涉及T型接头的焊接方法。该焊接方法包括：板材组装工序、第一焊接工序、第二焊接工序。在板材组装工序中，在设于立板(2)的坡口(3)的前端部(3A)和下板(1)之间形成间隙(5)。在该状态下，在第一焊接工序中，通过从焊丝(7)经间隙(5)向坡口(3)的背面(3C)侧产生电弧，从而在坡口(3)的背面(3C)侧形成良好的根部焊道(8)。接着，在第二焊接工序中，使焊丝(7)、下板(1)、立板(2)的坡口(3)和根部焊道(8)熔融而形成第一层焊缝(9)，将下板和立板的坡口牢固地接合。该场合，由于在实施了板材组装工序之后，连续地实施第一焊接工序和第二焊接工序，因而可以提高焊接下板和立板时的作业效率。
-
公开(公告)号：CN101687267A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200880020481.5
申请日：2008-09-26
Applicant: 日立建机株式会社
CPC classification number: B23K9/025
Abstract: 本发明涉及T型接头的焊接方法。该焊接方法包括：板材组装工序、第一焊接工序、第二焊接工序。在板材组装工序中，在设于立板(2)的坡口(3)的前端部(3A)和下板(1)之间形成间隙(5)。在该状态下，在第一焊接工序中，通过从焊丝(7)经间隙(5)向坡口(3)的背面(3C)侧产生电弧，从而在坡口(3)的背面(3C)侧形成良好的根部焊道(8)。接着，在第二焊接工序中，使焊丝(7)、下板(1)、立板(2)的坡口(3)和根部焊道(8)熔融而形成第一层焊缝(9)，将下板和立板的坡口牢固地接合。该场合，由于在实施了板材组装工序之后，连续地实施第一焊接工序和第二焊接工序，因而可以提高焊接下板和立板时的作业效率。
-
公开(公告)号：CN1404429A
公开(公告)日：2003-03-19
申请号：CN01805406.4
申请日：2001-12-14
Applicant: 日立建机株式会社
IPC: B23K20/12
CPC classification number: B23K20/129 , B23K20/12 , B23K20/1205 , B23K20/1215
Abstract: 在板材(1、2)的对向面侧形成接合面(1A、2A)和坡口面(1B、2B)。在使两者的接合面(1A、2A)相互对接的状态下，将板材(1、2)相互固定起来，使其不动。而后，在该状态将堆焊材料(4)推压到坡口部(3)并高速转动，在两者的接触摩擦面侧产生高温摩擦热。另外，在该状态一边使堆焊材料(4)转动、一边沿板材(1、2)的接合面(1A、2A)移动堆焊材料(4)。由此而塑性流动化的堆焊材料(4)的下端侧、其一部分残留附着于板材(1、2)的坡口部(3)表面侧。由此，在坡口部(3)的表面侧可加大接合部(5)的堆焊，并可提高板材(1、2)间的接合强度。
-
公开(公告)号：CN1296433A
公开(公告)日：2001-05-23
申请号：CN00800317.3
申请日：2000-03-15
Applicant: 日立建机株式会社
IPC: B23K9/067
CPC classification number: B23K28/02 , B23K9/0675 , B23K9/073 , B23K26/348
Abstract: 在母材(2)为激光(16)熔焊处产生了等离子体(13)。当放电电极(12)为负时,朝此等离子体(13)的方向产生了电弧放电(4)并被引向上述施加有激光(16)的位置处。当电极(12)为正时,于激光(16)照射处产生了电弧电子,促致电弧放电移向电极(12)。设施加到电极(12)与母材(2)上的电压为AC电压,则电极(12)与母材(2)的极性交迭而使上述现象交替。设母材(2)为负,则电弧放电(4)因激光光点而发生。由于电弧放电(4)是因激光(16)产生的等离子体(13)造成,此电弧放电(4)是稳定的而与母材(2)和电极(12)的状态无关。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103403263A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201180069057.1
申请日：2011-04-20
Applicant: 日立建机株式会社
IPC: E02F3/38
CPC classification number: E02F3/38
Abstract: 起重臂（11）的左、右腹板（12）在前、后方向的端部沿焊接线（13A～13D）接合第一～第五腹板材料（12A～12E）。上凸缘板（14）在前、后方向的端部沿焊接线（15A、15B）接合后上凸缘材料（14A）、前上凸缘材料（14B）、中间上凸缘材料（14C）。下凸缘板（16）在前、后方向的端部沿焊接线（17A～17E）接合第一～第六下凸缘材料（16A～16F）。将左、右腹板（12）的焊接线（13A～13D）配置在相对于上凸缘板（14）的焊接线（15A、15B）和下凸缘板（16）的焊接线（17A～17E）在前、后方向上相互不同的位置。由此，能够确保起重臂（11）的弯曲强度、扭曲强度等，并且减轻整体的重量、实现轻型化。
-
公开(公告)号：CN1247355C
公开(公告)日：2006-03-29
申请号：CN02800352.7
申请日：2002-02-18
Applicant: 日立建机株式会社
Abstract: 为了在坡口里侧不预先设焊道，也能由坡口侧的电弧焊接使得在坡口里侧稳定且有效地形成角焊形状的焊道，在对焊第1母材1和第2母材2的焊接方法中，使形成根表面1a及单侧坡口面1b的第1构件1的根表面1a与第2母材2的平坦面2a接触，使焊丝6临近由第1母材1和第2母材2的接触形成的坡口，由焊丝6的电弧熔融第1母材1和第2母材2的接触部等，将焊接该接触部形成的熔融物挤压到坡口的里侧，形成角焊形状的焊道B4。
-
公开(公告)号：CN1193856C
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN00801356.X
申请日：2000-03-28
Applicant: 日立建机株式会社
CPC classification number: B23K9/09 , B23K9/0213 , B23K9/092
Abstract: 一种窄缝焊接法，通过该方法实现V形或单斜边坡口多层组合焊缝，该方法包括步骤如下：通过施加焊接电流焊接第一层，通过该步骤球形传热图形变成喷射图形，这是通过使直流和脉冲电流叠加的波形进行；并随后通过施加直流焊接第二层。
-
公开(公告)号：CN103945975A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201280056511.4
申请日：2012-11-16
Applicant: 日立建机株式会社
CPC classification number: B23K10/02 , B23K10/006
Abstract: 一种对利用等离子弧进行的有小孔效应的焊接进行监视的方法，包括：对利用恒定电流进行焊接时的输出电压进行测量的步骤；对测量出的输出电压中的与熔池(P)的振动相关的焊接电压进行频率解析并求出峰值频率及其分布的步骤；确定与熔池(P)的振动相关的峰值频率的步骤；将确定出的峰值频率与频率范围进行比较以判定焊接良否的步骤。由此，仅通过将和熔池(P)的振动相关的峰值频率与频率范围进行比较，就能够高精度地判定是否进行了良好的有小孔效应的焊接。
-
公开(公告)号：CN103945974A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201280056461.X
申请日：2012-11-16
Applicant: 日立建机株式会社
CPC classification number: B23K10/02 , B23K10/006
Abstract: 一种一边在被焊接物的焊接部利用等离子弧形成小孔一边在该焊接部连续焊接的等离子弧焊方法，使用脉冲电流作为焊接电流，并将该脉冲电流的脉冲频率控制成与熔池(P)同步的频率地进行焊接。由此，由于能够在小孔焊接中将熔池的摆动控制成与脉冲电流的脉冲频率同步，因此在小孔焊接时能够可靠地得到无垂落且无不规整的稳定的恒定高度的熔透焊道。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
15
records
(took 0.02 seconds)
