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公开(公告)号：CN101037005A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200610057420.9
申请日：2006-03-15
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: C04B38/0006 , C04B35/195 , C04B35/632 , C04B2111/00129 , C04B2111/0081 , C04B2235/3217 , C04B2235/3218 , C04B2235/3418 , C04B2235/3445 , C04B2235/349 , C04B2235/6021 , C04B2235/9661 , C04B40/0096 , C04B2103/54
Abstract: 本发明提供即使在连续进行挤出成型的情况下，也可以容易地逐批次成型原料地区别陶瓷成型体的制造过程中的陶瓷成型体的管理方法。陶瓷成型体的制造方法，将至少含有陶瓷原料、粘合剂和水的成型原料进行混合，得到成型用混合物，混炼该成型用混合物后，进行挤出成型，进而通过干燥而制造陶瓷成型体，其中，在进行所述混炼时，向所述成型用混合物中添加1种着色材料或者2种或2种以上的着色材料，从而得到被着色的陶瓷成型体。
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公开(公告)号：CN1167509C
公开(公告)日：2004-09-22
申请号：CN01800963.8
申请日：2001-01-26
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: B28B11/0818 , B01D53/885 , B01D53/94 , B01J35/04 , B01J35/10 , F01N3/2828 , Y10T428/131 , Y10T428/24149 , Y10T428/24628 , Y10T428/24744 , Y10T428/249953
Abstract: 一种陶瓷蜂窝状催化剂载体，其特征在于：所述催化剂载体具有20%或更低的孔隙率、隔墙平均表面糙度Ra具有0.5μm或更大的较大值；一种制备陶瓷蜂窝状催化剂载体的方法，所述方法包括通过将陶瓷材料成形并随后干燥而提供干燥的陶瓷蜂窝，将所述干燥的陶瓷蜂窝暴露于其中含有磨料粒的气流中，从而使其隔墙表面粗糙化，随后将所述干燥的陶瓷蜂窝烧结，或者所述方法包括通过将陶瓷材料成形并随后进行干燥和烧结而提供已烧结的陶瓷蜂窝，随后将所得的已烧结的陶瓷蜂窝暴露于其中含有磨料粒的气流或水流中，从而使已烧结的陶瓷蜂窝的隔墙表面粗糙化。
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公开(公告)号：CN104529422A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410709161.8
申请日：2007-03-07
Applicant: 日本碍子株式会社
IPC: C04B35/195 , C04B35/622 , C04B38/06
CPC classification number: B01D46/2474 , B01D46/2429 , B01D46/2444 , B01D46/2466 , B01D46/247 , B01D2046/2433 , B01D2046/2437 , B01D2046/2496 , B01D2275/30 , B01J35/04 , C04B35/195 , C04B38/0006 , C04B2111/00793 , C04B2111/0081 , C04B2235/3217 , C04B2235/3222 , C04B2235/3232 , C04B2235/3234 , C04B2235/3244 , C04B2235/3418 , C04B2235/3427 , C04B2235/3445 , C04B2235/3463 , C04B2235/3481 , C04B2235/349 , C04B2235/3826 , C04B2235/5436 , C04B2235/5472 , C04B2235/80 , C04B2235/9607 , F01N3/0222 , F01N2330/06 , F01N2330/30 , Y02T10/20 , Y10T428/24149 , C04B38/0054 , C04B38/0064
Abstract: 本发明提供一种陶瓷结构体的制造方法，其可制造气孔分布可控制的、以堇青石为主晶相的材料所形成的陶瓷结构体。该陶瓷结构体的制造方法是使用以堇青石化原料为主原料的陶瓷原料来制造陶瓷结构体的方法，其中，所述堇青石化原料含有5～35质量％的平均粒径为13μm以上的氧化铝。根据这种陶瓷结构体的制造方法制得的陶瓷结构体实现了净化效率优良、压力损失小，即使在有限的空间内也能搭载的陶瓷催化剂体。
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公开(公告)号：CN104529422B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201410709161.8
申请日：2007-03-07
Applicant: 日本碍子株式会社
IPC: C04B35/195 , C04B35/622 , C04B38/06
CPC classification number: B01D46/2474 , B01D46/2429 , B01D46/2444 , B01D46/2466 , B01D46/247 , B01D2046/2433 , B01D2046/2437 , B01D2046/2496 , B01D2275/30 , B01J35/04 , C04B35/195 , C04B38/0006 , C04B2111/00793 , C04B2111/0081 , C04B2235/3217 , C04B2235/3222 , C04B2235/3232 , C04B2235/3234 , C04B2235/3244 , C04B2235/3418 , C04B2235/3427 , C04B2235/3445 , C04B2235/3463 , C04B2235/3481 , C04B2235/349 , C04B2235/3826 , C04B2235/5436 , C04B2235/5472 , C04B2235/80 , C04B2235/9607 , F01N3/0222 , F01N2330/06 , F01N2330/30 , Y02T10/20 , Y10T428/24149 , C04B38/0054 , C04B38/0064
Abstract: 本发明提供一种陶瓷结构体的制造方法，其可制造气孔分布可控制的、以堇青石为主晶相的材料所形成的陶瓷结构体。该陶瓷结构体的制造方法是使用以堇青石化原料为主原料的陶瓷原料来制造陶瓷结构体的方法，其中，所述堇青石化原料含有5～35质量％的平均粒径为13μm以上的氧化铝。根据这种陶瓷结构体的制造方法制得的陶瓷结构体实现了净化效率优良、压力损失小，即使在有限的空间内也能搭载的陶瓷催化剂体。
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公开(公告)号：CN1200909C
公开(公告)日：2005-05-11
申请号：CN01801630.8
申请日：2001-04-06
Applicant: 日本碍子株式会社
IPC: C04B35/64 , C04B35/195 , B01D39/20 , F01N3/28
CPC classification number: B01D39/2086 , B01D39/2075 , C04B35/195 , C04B38/0006 , C04B2111/00129
Abstract: 本发明涉及一种制造堇青石陶瓷蜂窝结构的方法，它包括下列步骤：制备合适的堇青石原料和成形剂；将成形剂加入到合适的堇青石的原料中；混合成形剂和原料以得到原料配料；挤压原料配料以得到成形体；干燥成形体；烧结干燥后的成形体；从而得到的以堇青石晶相作为主成分的蜂窝结构体，其中，在烧结步骤中，至少从最大温度1300℃开始的温度下降速率不大于100℃/小时。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1366469A
公开(公告)日：2002-08-28
申请号：CN01800963.8
申请日：2001-01-26
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: B28B11/0818 , B01D53/885 , B01D53/94 , B01J35/04 , B01J35/10 , F01N3/2828 , Y10T428/131 , Y10T428/24149 , Y10T428/24628 , Y10T428/24744 , Y10T428/249953
Abstract: 一种陶瓷蜂窝状催化剂载体,其特征在于:所述催化剂载体具有20%或更低的孔隙率、隔墙平均表面糙度Ra具有0.5μm或更大的较大值;一种制备陶瓷蜂窝状催化剂载体的方法,所述方法包括通过将陶瓷材料成形并随后干燥而提供干燥的陶瓷蜂窝,将所述干燥的陶瓷蜂窝暴露于其中含有磨料粒的气流中,从而使其隔墙表面粗糙化,随后将所述干燥的陶瓷蜂窝烧结,或者所述方法包括通过将陶瓷材料成形并随后进行干燥和烧结而提供已烧结的陶瓷蜂窝,随后将所得的已烧结的陶瓷蜂窝暴露于其中含有磨料粒的气流或水流中,从而使已烧结的陶瓷蜂窝的隔墙表面粗糙化。
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公开(公告)号：CN101037005B
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN200610057420.9
申请日：2006-03-15
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: C04B38/0006 , C04B35/195 , C04B35/632 , C04B2111/00129 , C04B2111/0081 , C04B2235/3217 , C04B2235/3218 , C04B2235/3418 , C04B2235/3445 , C04B2235/349 , C04B2235/6021 , C04B2235/9661 , C04B40/0096 , C04B2103/54
Abstract: 本发明提供即使在连续进行挤出成型的情况下，也可以容易地逐批次成型原料地区别陶瓷成型体的制造过程中的陶瓷成型体的管理方法。陶瓷成型体的制造方法，将至少含有陶瓷原料、粘合剂和水的成型原料进行混合，得到成型用混合物，混炼该成型用混合物后，进行挤出成型，进而通过干燥而制造陶瓷成型体，其中，在进行所述混炼时，向所述成型用混合物中添加1种着色材料或者2种或2种以上的着色材料，从而得到被着色的陶瓷成型体。
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公开(公告)号：CN101395099A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200780007893.0
申请日：2007-03-07
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: B01D46/2474 , B01D46/2429 , B01D46/2444 , B01D46/2466 , B01D46/247 , B01D2046/2433 , B01D2046/2437 , B01D2046/2496 , B01D2275/30 , B01J35/04 , C04B35/195 , C04B38/0006 , C04B2111/00793 , C04B2111/0081 , C04B2235/3217 , C04B2235/3222 , C04B2235/3232 , C04B2235/3234 , C04B2235/3244 , C04B2235/3418 , C04B2235/3427 , C04B2235/3445 , C04B2235/3463 , C04B2235/3481 , C04B2235/349 , C04B2235/3826 , C04B2235/5436 , C04B2235/5472 , C04B2235/80 , C04B2235/9607 , F01N3/0222 , F01N2330/06 , F01N2330/30 , Y02T10/20 , Y10T428/24149 , C04B38/0054 , C04B38/0064
Abstract: 本发明提供一种气孔分布可控制的、以堇青石为主晶相的材料所形成的陶瓷结构体。气孔分布是气孔径小于20μm的气孔容积占总气孔容积的15％以下，气孔径20～100μm的气孔容积占总气孔容积的70％以上。根据这种陶瓷结构体实现了净化效率优良、压力损失小，即使在有限的空间内也能搭载的陶瓷催化剂体。
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公开(公告)号：CN1318347C
公开(公告)日：2007-05-30
申请号：CN01805752.7
申请日：2001-04-06
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: C04B38/0006 , B01D39/2075 , B01D39/2086 , C04B35/195 , C04B2111/00129 , C04B2111/32 , C04B2235/3206 , C04B2235/3217 , C04B2235/3218 , C04B2235/3222 , C04B2235/3418 , C04B2235/3445 , C04B2235/3463 , C04B2235/3481 , C04B2235/349 , C04B2235/36 , C04B2235/5436 , C04B2235/6021 , C04B2235/6565 , C04B2235/6567 , C04B2235/77 , C04B2235/80 , C04B2235/9607
Abstract: 通过以这样一种方式即堇青石晶体相不低于60%和印度石晶体相不大于30%，其中堇青石晶体相和印度石晶体相之和不低于85%来控制晶体相，可以获得一种低热膨胀堇青石陶瓷蜂巢状物。另外，出于此目的，提供一种生产该低热膨胀堇青石陶瓷蜂巢状物的方法，具有以下步骤：混合原材料和成形剂以获得原料批料，挤出并干燥原料批料以获得成形体，烧结成形体，其特征在于，在烧结步骤期间，至少从最高温度到1300℃的温度降低速率不大于100℃/小时。
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公开(公告)号：CN1406214A
公开(公告)日：2003-03-26
申请号：CN01805752.7
申请日：2001-04-06
Applicant: 日本碍子株式会社
CPC classification number: C04B38/0006 , B01D39/2075 , B01D39/2086 , C04B35/195 , C04B2111/00129 , C04B2111/32 , C04B2235/3206 , C04B2235/3217 , C04B2235/3218 , C04B2235/3222 , C04B2235/3418 , C04B2235/3445 , C04B2235/3463 , C04B2235/3481 , C04B2235/349 , C04B2235/36 , C04B2235/5436 , C04B2235/6021 , C04B2235/6565 , C04B2235/6567 , C04B2235/77 , C04B2235/80 , C04B2235/9607
Abstract: 通过以这样一种方式即堇青石晶体相不低于60％和印度石晶体相不大于30％，其中堇青石晶体相和印度石晶体相之和不低于85％来控制晶体相，可以获得一种低热膨胀堇青石陶瓷蜂巢状物。另外，出于此目的，提供一种生产该低热膨胀堇青石陶瓷蜂巢状物的方法，具有以下步骤：混合原材料和成形剂以获得原料批料，挤出并干燥原料批料以获得成形体，烧结成形体，其特征在于，在烧结步骤期间，至少从最高温度到1300℃的温度降低速率不大于100℃/小时。
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