-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102510908B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201080042635.8
申请日：2010-09-22
Applicant: 日本发条株式会社 , 国立大学法人东北大学
Abstract: 本发明提供高强度并具备良好的加工性、适合于以汽车为代表的各种结构用材料的Ti合金及其制造方法。将以α’马氏体相作为组织的合金在出现动态再结晶的条件下进行热加工。加工条件为以升温速度50～800℃/秒进行加热，在700～800℃的温度下应变速度为0.01～10/秒，在超过800℃且低于1000℃的温度下为0.1～10/秒的应变速度，使应变为0.5以上。由此，获得平均晶粒直径小于1000nm的等轴晶。
-
公开(公告)号：CN104379785A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201380035253.6
申请日：2013-06-28
Applicant: 日本发条株式会社 , 国立大学法人东北大学
Abstract: 本发明提供一种α+β型Ti合金及其制造方法，所述α+β型Ti合金能够与以往的板材制造成本相同程度地制造而不依赖于大塑性变形工艺，并具有与以往的α+β型Ti合金相比显示出低温-高速超塑性的超微细组织。一种α+β型Ti合金，其具有超微细组织，所述超微细组织是粒径1μm以下的晶体以面积率计为60%以上、最大频率粒径为0.5μm以下的等轴晶体，密排六方晶胞的（0001）面方位的聚集度为1.00以上的部分相对于加工面的法线方向处于0~60°的范围内。
-
公开(公告)号：CN104379785B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201380035253.6
申请日：2013-06-28
Applicant: 日本发条株式会社 , 国立大学法人东北大学
Abstract: 本发明提供一种α+β型Ti合金及其制造方法，所述α+β型Ti合金能够与以往的板材制造成本相同程度地制造而不依赖于大塑性变形工艺，并具有与以往的α+β型Ti合金相比显示出低温-高速超塑性的超微细组织。一种α+β型Ti合金，其具有超微细组织，所述超微细组织是粒径1μm以下的晶体以面积率计为60%以上、最大频率粒径为0.5μm以下的等轴晶体，密排六方晶胞的0001）面方位的聚集度为1.00以上的部分相对于加工面的法线方向处于0~60°的范围内。
-
公开(公告)号：CN103210101A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201180056027.7
申请日：2011-11-22
Applicant: 日本发条株式会社 , 国立大学法人东北大学
Abstract: 本发明提供一种Ti合金及其制造方法，该Ti合金的强度高，具备高疲劳强度，并且硬度得到抑制，适合作为以汽车为代表的各种结构用材料。对以α’马氏体相作为加工起始组织的合金进行热加工。以50～800℃/秒的升温速度加热，在700～800℃的温度下以0.01～10/秒的应变速度、在高于800℃且低于1000℃的温度下以0.1～10/秒的应变速度，使应变在0.5以上。藉此，能得到平均晶粒直径小于1000nm的等轴晶，从而得到硬度小于400HV、拉伸强度在1200MPa以上、静态强度和动态强度优异的具有高强度、高耐疲劳特性的钛合金。
-
公开(公告)号：CN102510908A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201080042635.8
申请日：2010-09-22
Applicant: 日本发条株式会社 , 国立大学法人东北大学
Abstract: 本发明提供高强度并具备良好的加工性、适合于以汽车为代表的各种结构用材料的Ti合金及其制造方法。将以α’马氏体相作为组织的合金在出现动态再结晶的条件下进行热加工。加工条件为以升温速度50～800℃/秒进行加热，在700～800℃的温度下应变速度为0.01～10/秒，在超过800℃且低于1000℃的温度下为0.1～10/秒的应变速度，使应变为0.5以上。由此，获得平均晶粒直径小于1000nm的等轴晶。
-
-
-
-
Search Results
5
records
(took 0.031 seconds)
