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公开(公告)号：CN102307682A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201080006983.X
申请日：2010-02-08
CPC classification number: B21B3/00 , B21B1/02 , B24B39/026 , Y10T428/12201
Abstract: 本发明提供一种能够降低因热轧引起的表面缺陷(板或带状卷的情况下，除了板面以外还包含侧面和边缘部)的热轧用钛坯料及其制造方法、特别是可以省略锭的开坯工序的热轧用钛坯料及其制造方法，所述热轧用钛坯料的特征在于，其是具有通过冷塑性变形而赋予的、波纹的轮廓曲线要素的平均高度(Wc)为0.2～1.5mm、平均长度(WSm)为3～15mm的凹窝的热轧用钛坯料，即使省略锭的开坯工序也可以使因热轧而产生的表面缺陷变轻微。上述的波纹通过使用具有曲率半径为3～30mm的尖端形状的钢制工具或者半径为3～30mm的钢制球使热轧用钛坯料的表面冷塑性变形而形成。
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公开(公告)号：CN102307685A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201080006982.5
申请日：2010-02-08
CPC classification number: C22B34/1295 , B22D11/00 , B22D11/041 , B22D11/115 , B22D21/005 , C22C14/00 , C22F1/183 , Y10T428/12229
Abstract: 本发明提供一种热轧用钛板坯、其熔炼方法以及轧制方法，该热轧用钛板坯能够在不经开坯轧制等初轧工序以及进一步的矫正工序的情况下，被送入生产带状卷材的通用的热轧机，且能够抑制热轧的带状卷材的表面缺陷，其特征在于：在铸造的钛板坯中，具有从表层朝内部的结晶生长方向(凝固方向)和与板坯的铸造方向(长度方向)平行的方向所成的角θ为45～90°、进而10mm以上的θ为70～90°的表层组织。另外，其特征还在于：将从板坯被轧制面侧看到的钛α相的C轴方向的倾角相对于被轧制面的法线方向在35～90°的范围的晶粒的层形成为10mm以上。该钛板坯可以通过采用电子束熔化炉、且以1.0cm/分钟以上的拉制速度进行铸造来熔炼。
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公开(公告)号：CN107614153B
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201680031125.8
申请日：2016-07-27
Abstract: 本发明提供一种表面熔融处理用钛板坯，其是在利用表面熔融处理在通过真空或惰性气体气氛下的DC板坯铸造法制得的、保持了铸造状态的钛板坯的表面形成深度d1的再熔融凝固层、并通过以所述表面为轧制面的热轧来制造钛材时使用的，其中，在所述钛板坯的厚度方向上，所述第1区域(自所述表面起到d1/2的位置为止的区域)中的平均氧浓度相对于所述钛板坯的母材的平均氧浓度的增量C1为0.20mass％以下，所述第2区域(自所述d1/2的位置起到所述d1的位置为止的区域)中的平均氧浓度相对于所述钛板坯的母材的平均氧浓度的增量C2为0.05mass％以下，Cd(＝C1－C2)大于0且为0.15mass％以下。该表面熔融处理用钛板坯在热轧后的冷轧或冷成形中的加工性方面优异。
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公开(公告)号：CN105834215B
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201610179149.X
申请日：2010-02-08
IPC: B21B3/00
CPC classification number: B21B3/00 , B21B1/02 , B24B39/026 , Y10T428/12201
Abstract: 本发明提供一种能够降低因热轧引起的表面缺陷(板或带状卷的情况下，除了板面以外还包含侧面和边缘部)的热轧用钛坯料及其制造方法、特别是可以省略锭的开坯工序的热轧用钛坯料及其制造方法，所述热轧用钛坯料的特征在于，其是具有通过冷塑性变形而赋予的、波纹的轮廓曲线要素的平均高度(Wc)为0.2～1.5mm、平均长度(WSm)为3～15mm的凹窝的热轧用钛坯料，即使省略锭的开坯工序也可以使因热轧而产生的表面缺陷变轻微。上述的波纹通过使用具有曲率半径为3～30mm的尖端形状的钢制工具或者半径为3～30mm的钢制球使热轧用钛坯料的表面冷塑性变形而形成。
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公开(公告)号：CN111032894B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN201780094137.X
申请日：2017-08-31
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C22C14/00
Abstract: 一种钛板，其中，化学成分以质量％计为Cu：0.70～1.50％、Cr：0～0.40％、Mn：0～0.50％、Si：0.10～0.30％、O：0～0.10％、Fe：0～0.06％、N：0～0.03％、C：0～0.08％、H：0～0.013％、除上述元素和Ti以外的元素：分别为0～0.1％且它们的总和为0.3％以下、余量：Ti，由下述式(1)定义的A值为1.15～2.5质量％，所述钛板的金相组织中，α相的面积分数为95％以上、β相的面积分数为5％以下、金属间化合物的面积分数为1％以下，α相的平均晶体粒径D(μm)为20～70μm、且满足下述式(2)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107075689B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201480082251.7
申请日：2014-09-30
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 在利用电子束熔炼法、等离子体电弧熔炼法制造的包含工业用纯钛的钛铸坯的成为轧制面的表面处，在深度1mm以上的范围内具有熔融再凝固层，所述熔融再凝固层是添加一种或二种以上的β相稳定化元素并使其熔融和再凝固而得到的，至深度1mm为止的范围内的β相稳定化元素的浓度的平均值以质量％计比母材中的β相稳定化元素的浓度高出0.08质量％以上且1.50质量％以下。作为含有β相稳定化元素的原材料，使用粉末、碎片、线、箔。另外，作为使表层熔融的手段，利用电子束加热和等离子体电弧加热。
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公开(公告)号：CN107075688B
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201480082171.1
申请日：2014-09-30
Applicant: 日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C1/02 , B21B1/02 , B21B1/22 , B21B3/00 , B21B2001/225 , B22D21/06 , B22D29/00 , C22C14/00 , C23C26/00
Abstract: 在利用电子束熔炼法、等离子体电弧熔炼法制造的包含钛合金的钛铸坯的成为轧制面的表面处，在深度1mm以上的范围内具有熔融再凝固层，所述熔融再凝固层是添加一种或二种以上的β相稳定化元素并使其熔融和再凝固而得到的，至深度1mm为止的范围内的β相稳定化元素的浓度的平均值以质量％计比母材中的β相稳定化元素的浓度高出0.08质量％以上且1.50质量％以下。作为含有β相稳定化元素的原材料，使用粉末、碎片、线、箔。另外，作为使表层熔融的手段，利用电子束加热和等离子体电弧加热。
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公开(公告)号：CN111278581B
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN201780096237.6
申请日：2017-10-26
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 对使用电子束熔炼法或等离子体电弧熔炼法直接制造的钛板坯进行热轧来制造钛板的方法，其中，将前述钛板坯在热轧时被轧制的面作为被轧制面，将与轧制方向平行并且与被轧制面垂直的面作为侧面时，〔1〕不朝前述被轧制面照射电子束或等离子体而朝前述侧面照射电子束或等离子体，从而将前述钛板坯的在前述侧面中的至少前述被轧制面侧的一部分熔融，然后使其再凝固，在前述侧面形成圆当量粒径为1.5mm以下并且距前述侧面的深度为3.0mm以上的组织层，〔2〕对形成有前述细粒组织层的钛板坯的前述被轧制面进行精整处理，使板坯平坦度指标X为3.0以下，〔3〕在第1道次粗轧的辊接触弧长L为230mm以上的条件下，对前述精整处理后的钛板坯进行热轧。
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公开(公告)号：CN111278581A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201780096237.6
申请日：2017-10-26
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 对使用电子束熔炼法或等离子体电弧熔炼法直接制造的钛板坯进行热轧来制造钛板的方法，其中，将前述钛板坯在热轧时被轧制的面作为被轧制面，将与轧制方向平行并且与被轧制面垂直的面作为侧面时，〔1〕不朝前述被轧制面照射电子束或等离子体而朝前述侧面照射电子束或等离子体，从而将前述钛板坯的在前述侧面中的至少前述被轧制面侧的一部分熔融，然后使其再凝固，在前述侧面形成圆当量粒径为1.5mm以下并且距前述侧面的深度为3.0mm以上的组织层，〔2〕对形成有前述细粒组织层的钛板坯的前述被轧制面进行精整处理，使板坯平坦度指标X为3.0以下，〔3〕在第1道次粗轧的辊接触弧长L为230mm以上的条件下，对前述精整处理后的钛板坯进行热轧。
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公开(公告)号：CN110366609A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201880014840.X
申请日：2018-03-01
Applicant: 国立大学法人京都大学 , 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明通过使用恒定电流脉冲的熔盐电解沉积法，在由玻璃碳、石墨、Mo和Ni形成的阴极电极的表面形成钛电沉积膜后，通过进行对前述钛电沉积膜施加外力或将前述阴极电极去除中的任意一者或两者，将前述钛电沉积膜自前述阴极电极分离来制造钛箔或钛板。由此，可以简便且低成本地将电沉积在阴极电极上的钛电沉积膜自阴极电极剥离。
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