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公开(公告)号：CN102227517A
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN200980147611.6
申请日：2009-11-26
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C23C22/34 , B05D7/24 , C09D5/08 , C09D7/12 , C09D133/16 , C09D183/04 , C23C22/36 , C23C22/44 , B05D7/14
CPC classification number: C09D5/08 , C09D4/00 , C09D5/4415 , C09D143/04 , C23C22/34 , C23C22/44 , C23C2222/20 , C08G77/04 , C08L2666/04
Abstract: 本发明提供一种不含有环境负荷性高的六价铬、制造比较容易、且耐污染性、耐溶剂性、耐碱性、耐腐蚀性都极为优异的表面处理金属材料。本发明的非铬酸盐表面处理金属材料，其特征在于，具有皮膜，所述皮膜是通过在金属材料表面涂布水性处理剂，并进行干燥而形成的，所述水性处理剂含有具有亚烷基、硅氧烷键和由-SiR1R2R3表示的交联性官能团的有机硅化合物(A)和具有全氟烷基的有机氟化合物(B)，在所述式中，R1、R2和R3相互独立地表示烷氧基或羟基，R1、R2和R3的任何一个可以被甲基取代。
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公开(公告)号：CN101573472B
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200780042039.8
申请日：2007-11-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C22/44 , C23C2222/20 , Y10T428/254 , Y10T428/273
Abstract: 本发明的表面处理金属材料具备通过将水系金属表面处理剂涂敷在金属材料表面并进行干燥而得到的复合皮膜，所述水系金属表面处理剂包含将分子中含有一个氨基的硅烷偶联剂(A)和分子中含有一个缩水甘油基的硅烷偶联剂(B)以固体成分质量比[(A)/(B)]为0.7～1.7的比例配合而得到的有机硅化合物(W)、选自氟钛酸或氟锆酸中的至少一种的氟化合物(X)、磷酸(Y)、钒化合物(Z)、以及润滑剂(J)。
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公开(公告)号：CN101228294B
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN200680026898.3
申请日：2006-07-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C23C22/44 , C08G77/14 , C08G77/26 , C09D5/084 , C23C2222/20 , Y10T428/273 , Y10T428/31663
Abstract: 本发明提供一种实施了非铬表面处理的金属材，可满足用以往的非铬酸盐技术难实现的耐蚀性、耐热性、耐指纹性、导电性、涂装性及加工时的抗变黑性等全部性能。本发明的非铬酸盐表面处理金属材通过在金属材表面上涂布并干燥水系金属表面处理剂而形成了含有各成分的复合皮膜，该水系金属表面处理剂由通过将分子中含有1个氨基的硅烷偶联剂(A)和分子中含有1个缩水甘油基的硅烷偶联剂(B)按固体成分质量比[(A)/(B)]为0.5～1.7的比例配合得到的有机硅化合物(W)、选自氢氟化钛或氢氟化锆中的至少1种氟化合物(X)、磷酸(Y)和钒化合物(Z)构成。
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公开(公告)号：CN101563481A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200780046816.6
申请日：2007-12-03
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C23C22/06 , C23C22/36 , B32B15/095
CPC classification number: C23C22/36 , C08G18/0809 , C08G18/6648 , C08G18/6681 , C08G18/755 , C08G2150/90 , C09D5/084 , C09D5/086 , C09D175/04 , C23C22/53 , Y10T428/273 , Y10T428/31605
Abstract: 本发明的表面处理钢板具有表面处理被膜，该表面处理被膜含有含钛的金属化合物和含镁的金属化合物、具有选自伯氨基～叔氨基以及季铵盐基中的至少1种阳离子性官能团的阳离子性氨基甲酸酯树脂、作为酚化合物与醛类的缩聚物且具有阳离子性官能团的阳离子性酚系缩聚物，上述表面处理被膜中的钛的含量相对于总固体成分为1质量％～4质量％，上述表面处理被膜中的镁的含量相对于总固体成分为0.2质量％～2质量％，上述表面处理被膜中的上述阳离子性氨基甲酸酯树脂的含量相对于总固体成分为20质量％～35质量％，上述表面处理被膜中的上述阳离子性酚系缩聚物的含量相对于总固体成分为25质量％～40质量％，上述阳离子性氨基甲酸酯树脂与上述阳离子性酚系缩聚物的质量比例为33.3∶66.7～49∶51。
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公开(公告)号：CN101163812A
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200680013486.6
申请日：2006-04-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种合金化热浸镀锌钢板的制造方法，其中，通过对酸洗过的高强度钢板、含有C：0.02～0.2质量％、Mn：0.15～2.5质量％的酸洗过的热轧钢板、以及退火和酸洗过的冷轧钢板进一步实施酸洗处理后，实施预镀Ni，在非氧化性气氛中加热至430～500℃后，在含有0.05～0.2质量％的Al的热浸镀锌浴中进行镀覆，接着通过实施加热合金化处理，使之兼有高强度高延性和合金化度，并提高合金化速度，获得良好的镀层外观和镀层粘附性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111699282A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201980012484.2
申请日：2019-04-03
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种锌类电镀钢板，其具备钢板和位于钢板的至少一侧表面的锌类电镀层，所述锌类电镀层在表面具有沿给定方向延伸的细线。锌类电镀层具有：三维平均表面粗糙度Sa(1μm)h大于200nm且为2000nm以下的微观的粗糙部、和三维平均表面粗糙度Sa(1μm)s大于5nm且为200nm以下的微观的平滑部。在锌类电镀层中，沿着给定的方向连续地测定三维平均表面粗糙度Sa(50μm)，计算出在由相邻的2个区域形成的邻接区域中上述Sa(50μm)的比率、即R50，将上述R50小于0.667或为1.500以上的邻接区域设为邻接区域A时，邻接区域A的个数比例为30％以上。
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公开(公告)号：CN110770018A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201880039869.3
申请日：2018-06-15
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种镀敷钢材，具备：钢材；形成于所述钢材的表面的锌系电镀层；和形成于所述锌系电镀层的表面的有机树脂被覆层，所述锌系电镀层的表面具有在规定方向上延伸的发丝纹，在所述锌系电镀层的所述表面中，Ra(ML)为0.10～0.70μm，在所述锌系电镀层的所述表面中，在与发丝纹正交的方向上测定的基准水平10微英寸的峰数PPI相对于Ra(MC)满足PPI≥350×Ra(MC)，在所述有机树脂被覆层的表面中，Ra(CC)相对于Ra(CL)满足Ra(CC)/Ra(CL)≥1.10，所述Ra(CC)相对于所述Ra(MC)满足Ra(CC)＜Ra(MC)。
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公开(公告)号：CN101563481B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200780046816.6
申请日：2007-12-03
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C23C22/06 , C23C22/36 , B32B15/095
CPC classification number: C23C22/36 , C08G18/0809 , C08G18/6648 , C08G18/6681 , C08G18/755 , C08G2150/90 , C09D5/084 , C09D5/086 , C09D175/04 , C23C22/53 , Y10T428/273 , Y10T428/31605
Abstract: 本发明的表面处理钢板具有表面处理被膜，该表面处理被膜含有含钛的金属化合物和含镁的金属化合物、具有选自伯氨基～叔氨基以及季铵盐基中的至少1种阳离子性官能团的阳离子性氨基甲酸酯树脂、作为酚化合物与醛类的缩聚物且具有阳离子性官能团的阳离子性酚系缩聚物，上述表面处理被膜中的钛的含量相对于总固体成分为1质量％～4质量％，上述表面处理被膜中的镁的含量相对于总固体成分为0.2质量％～2质量％，上述表面处理被膜中的上述阳离子性氨基甲酸酯树脂的含量相对于总固体成分为20质量％～35质量％，上述表面处理被膜中的上述阳离子性酚系缩聚物的含量相对于总固体成分为25质量％～40质量％，上述阳离子性氨基甲酸酯树脂与上述阳离子性酚系缩聚物的质量比例为33.3∶66.7～49∶51。
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公开(公告)号：CN100580130C
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200680013478.1
申请日：2006-04-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，提供耐蚀性、加工性、涂装性及外观方面均优异的合金化热浸镀锌钢板及其制造方法。通过将极低碳钢板表面进行清洁后，实施预镀Ni，并在无氧化或还原性气氛中以30℃/秒以上的升温速度进行快速加热至板温度430～500℃后，在热浸镀锌浴中进行镀覆，经擦拭后以30℃/秒以上的升温速度进行快速加热至470～600℃，不经均热时间就进行冷却或者在进行小于15秒的均热保持后进行冷却，从而可获得在极低碳钢板的至少一面上具有按质量%计由Fe：8～13%、Ni：0.05～1.0%、Al：0.15～1.5%、其余量的Zn和不可避免的杂质构成的镀层，其Al/Ni的比率为0.5～5.0，基体铁界面的Γ层的平均厚度为1μm以下，并且其偏差在±0.3μm以内的合金化热浸镀锌钢板。
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公开(公告)号：CN101163811A
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200680013478.1
申请日：2006-04-14
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 本发明的目的在于，提供耐蚀性、加工性、涂装性及外观方面均优异的合金化热浸镀锌钢板及其制造方法。通过将极低碳钢板表面进行清洁后，实施预镀Ni，并在无氧化或还原性气氛中以30℃/秒以上的升温速度进行快速加热至板温度430～500℃后，在热浸镀锌浴中进行镀覆，经擦拭后以30℃/秒以上的升温速度进行快速加热至470～600℃，不经均热时间就进行冷却或者在进行小于15秒的均热保持后进行冷却，从而可获得在极低碳钢板的至少一面上具有按质量％计由Fe：8～13％、Ni：0.05～1.0％、Al：0.15～1.5％、其余量的Zn和不可避免的杂质构成的镀层，其Al/Ni的比率为0.5～5.0，基体铁界面的Γ层的平均厚度为1μm以下，并且其偏差在±0.3μm以内的合金化热浸镀锌钢板。
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