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公开(公告)号：CN114507923B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202111665217.0
申请日：2021-12-31
Applicant: 无锡长江精密纺织有限公司 , 江南大学
Abstract: 本发明涉及一种提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法，包括以下步骤：（1）将纱架上的筒纱分组形成片纱，片纱进入整经组件；（2）采用张力器调节片纱的张力，再经过张力调节杆和牵引辊进行输出，在输出端由张力检测辊实时检测片纱的张力；（3）根据实时检测的张力调节牵引辊速度和张力调节杆升降位置，实时控制张力大小波动在设定的阈值范围内。本发明所述提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法，可使织造时纱线的张力波动极大降低，确保纱线整体张力的均匀性和可控性，提升纱线张力并保持均匀稳定，实现高效生产。
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公开(公告)号：CN113529217B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110699977.7
申请日：2021-06-23
Applicant: 无锡长江精密纺织有限公司 , 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种可加热的牵伸辊，此牵伸辊包括辊轴单元、限位单元和加热辊筒，其中，辊轴单元，包括辊轴，其轴体上对称设置有连接组件和连接辊面，且所述连接辊面位于所述辊轴的端部；限位单元，其设置于所述连接辊面上，包括套辊组件和设置于所述套辊上的限位组件；以及，加热辊筒，套设于所述套辊组件上，并与所述连接组件和限位组件相配合；本发明中的牵伸辊在具有原有的牵伸功能前提下，通过在牵伸辊内部设置加热电路，使其具有对牵伸纱线加热祛湿的作用，同时，此加热电路具有方便调节，稳定可靠的特性，且牵伸辊整体装配简单，便于维护。
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公开(公告)号：CN113481633B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202110698616.0
申请日：2021-06-23
Applicant: 无锡长江精密纺织有限公司 , 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种便于调节的牵伸机构及其环锭纺细纱机，其中，此牵伸机构包括前罗拉对、中间罗拉对和后罗拉对，其中，中间罗拉对，设置于牵伸机构的中部主牵伸区，包括中间上罗拉和中间下罗拉，二者分设于牵伸纱线的两侧；所述中间上罗拉和中间下罗拉的主体结构相同，二者配合转动，其中，所述中间上罗拉包括上牵伸辊组和包覆于所述上牵伸辊组外辊面的上牵伸皮圈，所述中间下罗拉包括下牵伸辊组和包覆于所述下牵伸辊组外辊面的下牵伸皮圈；本发明中的牵伸机构，通过在中部牵伸区的中间罗拉对上设置可进行调节的支撑调节架，来改变相互配合的牵伸皮圈的接触长度，且上、下牵伸皮圈可独立调节，从而能够适配更多种牵伸效果的材料。
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公开(公告)号：CN114457485A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202111577328.6
申请日：2021-12-22
Applicant: 无锡长江精密纺织有限公司 , 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种织机开口装置，涉及纺织设备技术领域。本发明包括织机机构，织机机构包括的主体架内侧表面之间紧固连接有开口机构，且开口机构包括的底板上表面中部滑动连接有固定框，固定框内等距离固定连接有固定板，且固定板表面中部均匀设置有条形槽，固定框顶端滑动连接有顶板，且顶板上表面两端插接连接有插销。本发明通过设置开口机构，解决了现有的一种织机开口装置，在进行使用时，无法对开口装置上的核心部件进行一定程度上位置的移动或者固定，容易影响织机的工作效率，使用起来存在一定的局限性以及在进行将纱线或者纱布分层时，分层之间的距离通常固定，无法进行分层之间距离的调节，使用起来存在一定局限性的问题。
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公开(公告)号：CN114411418A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111544609.1
申请日：2021-12-16
Applicant: 江南大学 , 无锡长江精密纺织有限公司
IPC: D06M15/11 , D06M13/00 , D06M15/00 , D06M15/09 , D06M15/263 , D06M15/15 , D06M13/02 , D06M15/285 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及一种用于纯棉经纱的浆料及其制备方法，按重量份数包括如下组分：12‑15份丁二酸酯改性淀粉、25‑30份水、5‑10份明胶接枝物、1‑2份蓝藻提取液、1.5‑2份羧甲基纤维素、3‑5份蜡片、1.5‑2.5份抗静电剂、2‑3份柔软剂、7‑12份丙烯酸酯共聚物乳液及3‑6份有机硅。本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的浆料在上浆过程中能够达到增加粘度、耐磨度和上浆纯净度的效果，使经纱上浆均匀，提高了经纱的耐磨强度，减少了纱线起毛和断裂几率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114411418B
公开(公告)日：2023-02-21
申请号：CN202111544609.1
申请日：2021-12-16
Applicant: 江南大学 , 无锡长江精密纺织有限公司
IPC: D06M15/11 , D06M13/00 , D06M15/00 , D06M15/09 , D06M15/263 , D06M15/15 , D06M13/02 , D06M15/285 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及一种用于纯棉经纱的浆料及其制备方法，按重量份数包括如下组分：12‑15份丁二酸酯改性淀粉、25‑30份水、5‑10份明胶接枝物、1‑2份蓝藻提取液、1.5‑2份羧甲基纤维素、3‑5份蜡片、1.5‑2.5份抗静电剂、2‑3份柔软剂、7‑12份丙烯酸酯共聚物乳液及3‑6份有机硅。本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的浆料在上浆过程中能够达到增加粘度、耐磨度和上浆纯净度的效果，使经纱上浆均匀，提高了经纱的耐磨强度，减少了纱线起毛和断裂几率。
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公开(公告)号：CN113481634B
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202110699954.6
申请日：2021-06-23
Applicant: 无锡长江精密纺织有限公司 , 江南大学
Abstract: 本发明公开了一种牵伸自加捻装置及其环锭纺细纱机，其中，此牵伸自加捻装置中支撑单元，两侧对称设置有支撑板，支撑板中开设有安装槽；自加捻单元，配合设置于两支撑板之间，其包括自加捻滚筒和位于自加捻滚筒端部的旋转轴承，自加捻滚筒通过旋转轴承连接于安装槽内；集合单元，设置于支撑板的侧壁上，其包括支撑台和设置于支撑台上的集合器，集合器输出端与自加捻滚筒的输入端相匹配；本发明中牵伸自加捻装置的驱动来自于线性牵伸的纱线，纱线穿过自加捻滚筒，驱动自加捻滚筒的转动，并对自身完成均匀加捻，集合单元能够提升牵伸须条的收捻，使得纱线光洁且有强度；安装有此装置的环锭纺细纱机，能够克服原牵伸及加捻效果的不足。
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公开(公告)号：CN114507923A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202111665217.0
申请日：2021-12-31
Applicant: 无锡长江精密纺织有限公司 , 江南大学
Abstract: 本发明涉及一种提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法，包括以下步骤：（1）将纱架上的筒纱分组形成片纱，片纱进入整经组件；（2）采用张力器调节片纱的张力，再经过张力调节杆和牵引辊进行输出，在输出端由张力检测辊实时检测片纱的张力；（3）根据实时检测的张力调节牵引辊速度和张力调节杆升降位置，实时控制张力大小波动在设定的阈值范围内。本发明所述提升纱线张力及改善纱线张力均匀性的方法，可使织造时纱线的张力波动极大降低，确保纱线整体张力的均匀性和可控性，提升纱线张力并保持均匀稳定，实现高效生产。
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公开(公告)号：CN114411357A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111544618.0
申请日：2021-12-16
Applicant: 江南大学 , 无锡长江精密纺织有限公司
Abstract: 本发明涉及一种经纱表面均匀上浆的浆纱工艺，在浆纱机的浆料槽中将浆料预温至40‑60℃，在65‑70℃水中将经线进行预湿处理，浸泡温度为5‑10min；纱线在上浆过程中的喂入参数为2%，经过浆料槽后采用两次不同压力压浆处理，纱线依次经过上蜡处理和卷曲处理。本发明浆纱工艺简单，步骤易于操作，通过设置压浆辊采用双阶段不同压力设置的方式进行压浆能够解决目前上浆过程中上浆率过大，经纱表面不均匀的问题，使经纱利于分绞，减少浆纱断头，为顺利织造打好基础，进而提高纱线的耐磨性和强力，保护纱线抵抗织造时的机械作用。
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公开(公告)号：CN114381942A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111561050.3
申请日：2021-12-20
Applicant: 江南大学 , 无锡长江精密纺织有限公司
IPC: D06M15/11 , D06M15/568 , D06M15/643 , D06M13/35 , D06M13/188 , D06M101/06
Abstract: 本发明公开了一种防止莱卡棉纱线粘结的浆料，按照质量份数，其组成为：3.5~4Wt.%的红薯羟丙基二淀粉磷酸酯、5~6Wt.%的水性聚氨酯改性丙烯酸酯、0.5~1.0Wt.%的二甘醇丁醚、0.5~1.0Wt.%的线性多元共聚嵌段改性的有机硅柔软剂、1.5~2.0Wt.%的多官能氮丙啶交联剂、1.5~2.0Wt.%的醋酸铵、0.2~0.5 Wt.%的抗静电剂BP、0.5~1Wt.%的渗透剂、余量为水。其浆纱工艺包括：对经纱进行双浸双轧，浆料粘度7±0.2Pa•s，浆槽温度80℃～85℃，车速45±2m/min，第一、二区压浆压力8.5~9.0KN、20±2KN，上浆率：110~115%，毛羽降低率≥90%，增强率＞45%。多种原料搭配使用，降低了浆纱的温度，降低能耗，另外，通过其他助剂的协同作用，也防止浆纱后的纱线相互粘结，保证了生产的顺利进行，提高生产效率。
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