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公开(公告)号：CN100482846C
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200480009011.0
申请日：2004-03-30
CPC classification number: C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供一种合金化熔融镀锌钢板，其镀层中未形成Fe与Zn的合金相的部分所占的面积低于整个钢板面积的10%，并且具有优良的强度与成形性，同时提供一种当采用连续式熔融镀锌制造设备进行制造时，不进行设备改造以及不增加工序而以较低的成本便能制造上述合金化熔融镀锌钢板的方法。该合金化熔融镀锌钢板的特征在于：在含有C：0.05～0.4%、Si：0.2～3.0%、Mn、0.1～2.5%、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板的表面，具有Fe浓度为7～15%、Al浓度为0.01～1%、余量由Zn和不可避免的杂质构成的Zn合金镀层，而且在该镀层中，单独地或复合地含有选自Al氧化物、Si氧化物、Mn氧化物以及它们的复合氧化物之中的一种或多种的氧化物粒子。
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公开(公告)号：CN1947289A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200580012558.0
申请日：2005-04-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 燃料电池，其包含夹有质子传导性电解质膜的一对催化剂层，其特征在于，至少阴极的催化剂层由含有催化剂成分、电解质材料和碳材料的混合物构成，而且上述碳材料由负载了上述催化剂成分的催化剂载体碳材料和没有负载上述催化剂成分的气体扩散碳材料构成，上述催化剂载体碳材料在25℃以及相对湿度为90％时的水蒸气吸附量为50mL/g以上。
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公开(公告)号：CN102197523A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200980141974.9
申请日：2009-10-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: H01M4/8605 , H01M4/8652 , H01M4/8673 , H01M4/926 , H01M8/04119 , H01M2004/8689 , H01M2008/1095 , Y02E60/50
Abstract: 本发明的目的是提供一种不论加湿条件或担载条件如何，均体现出高耐久性、高发电性能的固体高分子型燃料电池用催化剂。本发明涉及固体高分子型燃料电池用催化剂，其是在碳材料上担载有催化剂成分的催化剂，其中，所述碳材料在25℃、相对湿度为10％时的水蒸气吸附量(V10)为2ml/g以下，且所述碳材料在25℃、相对湿度为90％时的水蒸气吸附量(V90)为400ml/g以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102017248A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200980111699.6
申请日：2009-03-26
Abstract: 本发明涉及不论加湿条件如何都体现高性能的燃料电池。其概要为该燃料电池是包含夹持有质子传导性电解质膜的一对催化剂层的燃料电池，其构造为：至少阴极的催化剂层含有催化剂成分、电解质材料及碳材料，并且所述碳材料包含担载有所述催化剂成分的催化剂载体碳材料、未担载所述催化剂成分的导电助剂碳材料以及未担载所述催化剂成分的气体扩散碳材料这3种材料，并且所述催化剂层包含催化剂凝聚相和气体扩散碳材料凝聚相这2相构造，并且所述催化剂凝聚相为连续体，所述气体扩散碳材料凝聚相分散在所述催化剂凝聚相中，所述催化剂凝聚相以担载有催化剂成分的所述催化剂载体碳材料、电解质材料、以及未担载所述催化剂成分的导电助剂碳材料作为主成分，所述气体扩散碳材料凝聚相以未担载所述催化剂成分的气体扩散碳材料作为主成分。
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公开(公告)号：CN100466345C
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200580012558.0
申请日：2005-04-22
Applicant: 新日本制铁株式会社
Abstract: 燃料电池，其包含夹有质子传导性电解质膜的一对催化剂层，其特征在于，至少阴极的催化剂层由含有催化剂成分、电解质材料和碳材料的混合物构成，而且上述碳材料由负载了上述催化剂成分的催化剂载体碳材料和没有负载上述催化剂成分的气体扩散碳材料构成，上述催化剂载体碳材料在25℃以及相对湿度为90%时的水蒸气吸附量为50mL/g以上。
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公开(公告)号：CN100368580C
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200480009561.2
申请日：2004-03-30
CPC classification number: C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C23C2/02 , C23C2/06 , Y10S428/939 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明公开了一种熔融镀锌钢板及其制造方法，其特征在于，该镀锌钢板包括具有以下化学成分的钢板，按质量百分比计，C：0.05-0.40%，Si：0.2-3.0%，Mn：0.1-2.5%，以及余量：铁和不可避免的杂质，还包括在所述钢板的表面形成的镀锌层，该镀锌层含有0.01-1%的Al以及由Zn和不可避免的杂质构成的余量；并且该镀锌钢板在该基底钢板的内部和从所述镀层与该基底钢板之间的界面2μm内的区域内含有氧化物颗粒，该氧化物颗粒为Al氧化物、Si氧化物、Mn氧化物、或含有Al、Si、Mn中的至少两种的复合氧化物中的至少一种。该熔融镀锌钢板具有优良的镀层结合性能、高强度和良好的成形性能；并且还可以使用传统的用于连续熔融镀锌的装置生产，而无需改造系统或增加步骤，从而成本低。
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公开(公告)号：CN1771344A
公开(公告)日：2006-05-10
申请号：CN200480009561.2
申请日：2004-03-30
CPC classification number: C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C23C2/02 , C23C2/06 , Y10S428/939 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明公开了一种熔融镀锌钢板及其制造方法，其特征在于，该镀锌钢板包括具有以下化学成分的钢板，按质量百分比计，C：0.05－0.40％，Si：0.2－3.0％，Mn：0.1－2.5％，以及余量：铁和不可避免的杂质，还包括在所述钢板的表面形成的镀锌层，该镀锌层含有0.01－1％的Al以及由Zn和不可避免的杂质构成的余量；并且该镀锌钢板在该基底钢板的内部和从所述镀层与该基底钢板之间的界面2μm内的区域内含有氧化物颗粒，该氧化物颗粒为Al氧化物、Si氧化物、Mn氧化物、或含有Al、Si、Mn中的至少两种的复合氧化物中的至少一种。该熔融镀锌钢板具有优良的镀层结合性能、高强度和良好的成形性能；并且还可以使用传统的用于连续熔融镀锌的装置生产，而无需改造系统或增加步骤，从而成本低。
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公开(公告)号：CN1771348A
公开(公告)日：2006-05-10
申请号：CN200480009011.0
申请日：2004-03-30
CPC classification number: C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供一种合金化熔融镀锌钢板，其镀层中未形成Fe与Zn的合金相的部分所占的面积低于整个钢板面积的10％，并且具有优良的强度与成形性，同时提供一种当采用连续式熔融镀锌制造设备进行制造时，不进行设备改造以及不增加工序而以较低的成本便能制造上述合金化熔融镀锌钢板的方法。该合金化熔融镀锌钢板的特征在于：在含有C：0.05～0.4％、Si：0.2～3.0％、Mn、0.1～2.5％、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板的表面，具有Fe浓度为7～15％、Al浓度为0.01～1％、余量由Zn和不可避免的杂质构成的Zn合金镀层，而且在该镀层中，单独地或复合地含有选自Al氧化物、Si氧化物、Mn氧化物以及它们的复合氧化物之中的一种或多种的氧化物粒子。
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