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公开(公告)号:CN100482846C
公开(公告)日:2009-04-29
申请号:CN200480009011.0
申请日:2004-03-30
CPC classification number: C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供一种合金化熔融镀锌钢板,其镀层中未形成Fe与Zn的合金相的部分所占的面积低于整个钢板面积的10%,并且具有优良的强度与成形性,同时提供一种当采用连续式熔融镀锌制造设备进行制造时,不进行设备改造以及不增加工序而以较低的成本便能制造上述合金化熔融镀锌钢板的方法。该合金化熔融镀锌钢板的特征在于:在含有C:0.05~0.4%、Si:0.2~3.0%、Mn、0.1~2.5%、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板的表面,具有Fe浓度为7~15%、Al浓度为0.01~1%、余量由Zn和不可避免的杂质构成的Zn合金镀层,而且在该镀层中,单独地或复合地含有选自Al氧化物、Si氧化物、Mn氧化物以及它们的复合氧化物之中的一种或多种的氧化物粒子。
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公开(公告)号:CN1771348A
公开(公告)日:2006-05-10
申请号:CN200480009011.0
申请日:2004-03-30
CPC classification number: C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/28 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明提供一种合金化熔融镀锌钢板,其镀层中未形成Fe与Zn的合金相的部分所占的面积低于整个钢板面积的10%,并且具有优良的强度与成形性,同时提供一种当采用连续式熔融镀锌制造设备进行制造时,不进行设备改造以及不增加工序而以较低的成本便能制造上述合金化熔融镀锌钢板的方法。该合金化熔融镀锌钢板的特征在于:在含有C:0.05~0.4%、Si:0.2~3.0%、Mn、0.1~2.5%、余量由Fe和不可避免的杂质构成的钢板的表面,具有Fe浓度为7~15%、Al浓度为0.01~1%、余量由Zn和不可避免的杂质构成的Zn合金镀层,而且在该镀层中,单独地或复合地含有选自Al氧化物、Si氧化物、Mn氧化物以及它们的复合氧化物之中的一种或多种的氧化物粒子。
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公开(公告)号:CN100368580C
公开(公告)日:2008-02-13
申请号:CN200480009561.2
申请日:2004-03-30
CPC classification number: C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C23C2/02 , C23C2/06 , Y10S428/939 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明公开了一种熔融镀锌钢板及其制造方法,其特征在于,该镀锌钢板包括具有以下化学成分的钢板,按质量百分比计,C:0.05-0.40%,Si:0.2-3.0%,Mn:0.1-2.5%,以及余量:铁和不可避免的杂质,还包括在所述钢板的表面形成的镀锌层,该镀锌层含有0.01-1%的Al以及由Zn和不可避免的杂质构成的余量;并且该镀锌钢板在该基底钢板的内部和从所述镀层与该基底钢板之间的界面2μm内的区域内含有氧化物颗粒,该氧化物颗粒为Al氧化物、Si氧化物、Mn氧化物、或含有Al、Si、Mn中的至少两种的复合氧化物中的至少一种。该熔融镀锌钢板具有优良的镀层结合性能、高强度和良好的成形性能;并且还可以使用传统的用于连续熔融镀锌的装置生产,而无需改造系统或增加步骤,从而成本低。
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公开(公告)号:CN1771344A
公开(公告)日:2006-05-10
申请号:CN200480009561.2
申请日:2004-03-30
CPC classification number: C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C23C2/02 , C23C2/06 , Y10S428/939 , Y10T428/12799
Abstract: 本发明公开了一种熔融镀锌钢板及其制造方法,其特征在于,该镀锌钢板包括具有以下化学成分的钢板,按质量百分比计,C:0.05-0.40%,Si:0.2-3.0%,Mn:0.1-2.5%,以及余量:铁和不可避免的杂质,还包括在所述钢板的表面形成的镀锌层,该镀锌层含有0.01-1%的Al以及由Zn和不可避免的杂质构成的余量;并且该镀锌钢板在该基底钢板的内部和从所述镀层与该基底钢板之间的界面2μm内的区域内含有氧化物颗粒,该氧化物颗粒为Al氧化物、Si氧化物、Mn氧化物、或含有Al、Si、Mn中的至少两种的复合氧化物中的至少一种。该熔融镀锌钢板具有优良的镀层结合性能、高强度和良好的成形性能;并且还可以使用传统的用于连续熔融镀锌的装置生产,而无需改造系统或增加步骤,从而成本低。
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