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公开(公告)号：CN101296766A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200680039862.9
申请日：2006-10-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B22D11/108 , B22D11/117 , B22D41/58 , C21C7/0006 , C21C7/068 , C21C7/072 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：在脱碳到碳浓度为0.01质量％以下的钢水中添加Ti，另外，添加Ce、La、Nd中的1种以上，使用浸渍喷嘴，将从中间罐上喷嘴至该浸渍喷嘴排出孔的范围内的任意部位吹入的Ar气流量控制在3Nl(标准升)/分钟以下，同时将上述钢水从中间罐注入到铸模中，进行连续铸造。
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公开(公告)号：CN102361712B
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201080013055.6
申请日：2010-03-25
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B22D41/50 , B22D11/103
Abstract: 一种连续铸造浸渍喷嘴，该浸渍喷嘴向连续铸造钢铁用的铸模内排出融钢，其中，具有筒状的喷嘴主体，在所述喷嘴主体下端侧的浸渍于所述铸模内的融钢中的部位，开设有左排上层、左排下层、右排上层以及右排下层四个融钢排出口，所述左排的两个排出口和所述右排的两个排出口具有相对于所述喷嘴的轴心大致对称的形状，所述左排的排出口与所述铸模的左侧短边侧内壁相对，所述右排的排出口与所述铸模的右侧短边侧内壁相对，所述下层的排出口的开口部面积比所述上层的排出口的开口部面积小，所述下层的排出口的开口部面积与所述上层及下层的排出口的开口部面积之和的比值为0.2以上、0.4以下。
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公开(公告)号：CN101394947A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200780007456.9
申请日：2007-05-15
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0233 , B21B45/0218
Abstract: 本发明涉及为了将热轧得到的热钢板一边用约束辊约束通板一边控制冷却、得到形状特性良好且均匀的钢材而使用的热钢板的冷却装置，提供了一种能够在通板正交方向上进行均匀的冷却的喷淋喷嘴配置设定方法，并且提供一种使用水量及喷射区域不同的两种以上的喷嘴具有较大的水量调节范围的喷淋冷却装置的喷淋喷嘴配置设定方法，使用该方法配置喷淋喷嘴，以使将从喷嘴喷射的冷却水向冷却面的冲击压力的n次幂在约束辊对间沿通板方向积分的值在距离通板正交方向的最大值的－20％以内，其中，0.05≤n≤0.2。
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公开(公告)号：CN101557886B
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN200780001641.7
申请日：2007-07-30
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0218 , B21B45/0233
Abstract: 本发明涉及一种热钢板的冷却装置，边通过约束辊使热钢板沿水平方向约束通过轧机边进行冷却控制，是一种可连续地进行大范围的冷却能力控制的廉价的热钢板的冷却装置，从多列喷雾喷嘴向被热轧并在约束辊对(11)之间移送的热钢板(3)喷射冷却水进行冷却，在该冷却装置中，具有喷管形状不同的缓冷却喷雾喷嘴列(K)和强冷却喷雾喷嘴列(J)，并且由于缓冷却喷雾喷嘴列(K)的最大冷却水冲击压力积分值与强冷却喷雾喷嘴列(J)的最小冷却水冲击压力积分值连续，因此可连续地进行大范围的冷却能力控制。
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公开(公告)号：CN101394947B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200780007456.9
申请日：2007-05-15
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0233 , B21B45/0218
Abstract: 本发明涉及为了将热轧得到的热钢板一边用约束辊约束通板一边控制冷却、得到形状特性良好且均匀的钢材而使用的热钢板冷却装置，提供了一种能够在通板正交方向上进行均匀的冷却的喷淋喷嘴配置设定方法，并且提供一种使用水量及喷射区域不同的两种以上的喷嘴具有较大的水量调节范围的喷淋冷却装置的喷淋喷嘴配置设定方法，使用该方法配置喷淋喷嘴，以使以将从喷嘴喷射的冷却水向冷却面的冲击压力的n次幂在约束辊对间沿通板方向积分的值的通板正交方向分布作为均匀冷却的指标，该积分值在距离通板正交方向的最大值的-20％以内，其中，0.05≤n≤0.2。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102159940A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200880131156.6
申请日：2008-09-17
Applicant: 新日本制铁株式会社
Inventor： 中川淳一 , 伊藤忠幸 , 西山铁生 , 土岐正弘 , 齐藤孝三 , B·加拉伯 , 蔡康恩 , A·塞拉迈 , 山本昌宏 , 竹内知哉 , 伊东一文 , 黄华雄 , S·C·博亨
IPC: G01N25/72
CPC classification number: G01N25/72
Abstract: 一种能够检测位于移动材料的表面上或者表面层中的缺陷的方法，包括步骤：加热所述材料的所述表面；在所述加热步骤中所述材料的所述表面正在加热或者在加热之后所述材料的所述表面正在冷却的同时，使用红外热成像相机获得所述材料的所述表面的热图像数据；以及通过针对由所述热图像数据表示的所述表面的温度计算拉普拉斯算子来检测所述缺陷。在所述材料正在加热的同时获得所述热图像数据时，加热设备和所述相机设置为使得从所述加热设备发出的热能由所述材料反射进入所述相机中。
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公开(公告)号：CN101557886A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200780001641.7
申请日：2007-07-30
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0218 , B21B45/0233
Abstract: 本发明涉及一种热钢板的冷却装置，边通过约束辊使热钢板沿水平方向约束通过轧机边进行冷却控制，是一种可连续地进行大范围的冷却能力控制的廉价的热钢板的冷却装置，从多列喷雾喷嘴向被热轧并在约束辊对(11)之间移送的热钢板(3)喷射冷却水进行冷却，在该冷却装置中，具有喷管形状不同的缓冷却喷雾喷嘴列(K)和强冷却喷雾喷嘴列(J)，并且由于缓冷却喷雾喷嘴列(K)的最大冷却水冲击压力积分值与强冷却喷雾喷嘴列(J)的最小冷却水冲击压力积分值连续，因此可连续地进行大范围的冷却能力控制。
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公开(公告)号：CN101296766B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN200680039862.9
申请日：2006-10-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B22D11/108 , B22D11/117 , B22D41/58 , C21C7/0006 , C21C7/068 , C21C7/072 , Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种超低碳铸坯的制造方法，其特征在于：在脱碳到碳浓度为0.01质量％以下的钢水中添加Ti，另外，添加Ce、La、Nd中的1种以上，使用浸渍喷嘴，将从中间罐上喷嘴至该浸渍喷嘴排出孔的范围内的任意部位吹入的Ar气流量控制在3N1(标准升)/分钟以下，同时将上述钢水从中间罐注入到铸模中，进行连续铸造。
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公开(公告)号：CN102361712A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201080013055.6
申请日：2010-03-25
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B22D41/50 , B22D11/103
Abstract: 一种连续铸造浸渍喷嘴，该浸渍喷嘴向连续铸造钢铁用的铸模内排出融钢，其中，具有筒状的喷嘴主体，在所述喷嘴主体下端侧的浸渍于所述铸模内的融钢中的部位，开设有左排上层、左排下层、右排上层以及右排下层四个融钢排出口，所述左排的两个排出口和所述右排的两个排出口具有相对于所述喷嘴的轴心大致对称的形状，所述左排的排出口与所述铸模的左侧短边侧内壁相对，所述右排的排出口与所述铸模的右侧短边侧内壁相对，所述下层的排出口的开口部面积比所述上层的排出口的开口部面积小，所述下层的排出口的开口部面积与所述上层及下层的排出口的开口部面积之和的比值为0.2以上、0.4以下。
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公开(公告)号：CN1272074A
公开(公告)日：2000-11-01
申请号：CN99800847.8
申请日：1999-03-04
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B22D11/07
Abstract: 在金属的连铸中,控制在结晶器－铸坯(凝固坯壳)间由凝固收缩和相变收缩形成气隙的厚度,提高结晶器－铸坯间的冷却速度,增大凝固坯壳厚度,并增大保护渣供给速度,减少鼓肚、漏钢和铸坯表面裂纹,提高连铸的生产率和成品质量。在金属的连铸用结晶器中,1)在结晶器下部底面设置高压气体的下方吹出用狭缝喷嘴6,该狭缝喷嘴6包围着铸坯3以全周状或至少在结晶器宽面的底面进行设置,或者,2)在结晶器1下部内面包围铸坯3地以全周状或至少在宽面设置凹部14,使铸坯3表面与结晶器完全不接触,并在凹部上面15或侧面16设置高压气体的下方吹出用狭缝喷嘴6,或者,3)在结晶器1下部将箱17接续到结晶器,在该箱的底面或凹部14的上面15或侧面16设置高压流体吹出用狭缝喷嘴6。
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